兴澄特钢二炼钢中间包翻包喷雾抑尘技术协议6.6.docVIP

兴澄特钢二炼钢 中间包翻包喷雾抑尘装置 技 术 协 议 书 甲方：江阴兴澄特种钢铁有限公司 乙方：浙江杭真能源科技股份有限公司 签字： 签字： 日期： 日期： 一 概 况 兴澄特钢二炼钢中间包翻包卸料作业过程中，阵发性扬尘非常严重，翻包卸料作业时，存在污染本岗位及周边区域环境的问题。二炼钢在翻包工位增加了活动粉尘捕集罩，配套新增了布袋除尘器。但使用效果很不好，目前已经暂停使用。 为了抑制中间包翻包过程扬尘对岗位及周边环境的影响，本项目采用BEC粉尘抑制技术，该技术是目前国外较先进的一种整体粉尘控制技术。采用独有的专利技术，可有效降低作业现场的岗位粉尘浓度，改善操作员工的工作环境，降低一线职工尘肺病的发病率。 二 方 案 根据作业过程中的扬尘情况及现场布置，拟在现有中间包倾翻平台四周设置喷雾装置，两侧各设10套喷雾装置，对翻包过程产生的粉尘进行一次喷雾抑制；在屋顶固定横梁上设置6套喷雾装置对粉尘的二次抑制。 26套喷雾装置共用一套BEC主机设备，以节省投资。 考虑到中间包翻卸作业的阵发性扬尘，喷雾装置具体布置如下：在翻中包中轴内侧两端分别设5个大喷枪,第一层设3个，安装高度800mm；第二层2个，安装高度1200~1500mm（喷射距离5~8米）。外侧分别设5个大喷枪，第一层设3个，安装高度800mm；第二层2个，安装高度1200~1500mm。其支架就近利用现有走道栏杆设置，共20支大喷枪。在屋顶固定横梁上再设置4个喷雾装置，对烟尘进行二次抑制。 在翻包产生扬尘开始至阵发性扬尘散发出来，整个喷雾抑尘时间约需4min。 工人清扫及铲装时，开启固定横梁上的6个喷枪抑制岗位粉尘，据了解该操作约需作业30 min。 在现楼梯上层平台上，现安放中间包翻包控制箱的地方，扩建钢平台。将BEC主机设备放置该平台上，喷雾调节装置及分配器也布置在该平台上。平台的搭建由乙方负责提出载荷及平台大小，甲方负责搭建。 由于喷雾粉尘抑制技术的特点，始终有部分粉尘不会被抑制。为了尽可能改善操作人员的工作环境，降低操作台附件的粉尘浓度，在从操作台进入翻包台的门洞处设置4个小喷嘴形成雾帘，防止溢出部分的粉尘进入操作台。 系统所需电源为AC 380V，装机容量为3KW，交接点在主机安装平台附近1米。 系统所需压缩空气利用车间管网压缩空气，交接点在主机安装平台附近1米左右。为了保证喷雾效果，建议甲方设置3m3储气罐一个。 系统用水为普通工业用水，交接点在主机安装平台附近1米左右。水中一般杂质可通过随机过滤器过滤掉，不会堵塞喷头。输水管道选用不锈钢材质，保证使用的普通工业用水不对设备产生影响。喷雾喷嘴也采用不锈钢材质。 所有能源介质交接点到设备由乙方负责，交接点以外由甲方负责。 BEC粉尘抑制系统，其基本技术参数见表1。 表1 系统基本技术参数 类 别 型号、参数 备 注 水使用量 26 L/min 26个大喷枪总量，单个 流量1 L/min 0.8L/min 4个小喷嘴，单个200mL/min 抑制剂使用量 44.7ml/min 配比选1/600 抑制剂 BECD-10 电源 3相380V 功率 3000W 气源 流量：5520L/min 单个大喷枪按200L/min， 单个小喷嘴按80L/min。 压力：0.6~0.8Mpa 水源 流量：26.8L/min 压力：0.2~0.5Mpa BEC粉尘抑制系统主要设备参数见表2。 表2 系统主要设备参数 类别 型号 数量 主机 BECS-80 1台 大喷枪 26套 小喷嘴 4套 喷嘴调节装置 30套 抑制剂 BECD-10 5桶 配管及支架 1套 其他附属材料 1套 甲方需提供的能源介质参数见表3，甲方负责的项目见表4。 表3 能源介质参数 气源 0.6～0.8Mpa，5500L/min 水源 0.2～0.5Mpa，40L/min 电源 三相AC380V 功率 3KW 表4 甲方负责的项目 序号 名称 备注 1 主机安装平台 2 压缩空气罐 3m3 3 各种能源介质 三 运行成本分析 运行成本中主要是药剂费用。翻包时，喷嘴耗液26.8L/min，一次翻包喷雾4分钟耗液107.2升，按药液比1：600，消耗药剂178.7ml，药剂单价100元/升计，则中间包翻包全过程抑制剂费用17.87元。 其它水、气、电耗费用户自理。 因系统设备基本免维护，故所需运行成本相比常规的袋式除尘或喷水，使用成本极低。 四 考核方案 为了检验本喷雾除尘装置对粉尘的抑制效果，需对中间包倾翻台工位使用本装置前后的粉尘浓度进行检测，经协商，需完成以下考核内容： 翻包工位： 测量位置：高度方向为中间包倾翻台固