新冶钢炼铁料场喷雾抑尘装置11.22.docxVIP

新冶钢炼铁料场喷雾抑尘装置技 术 规 格 书浙江杭真能源科技股份有限公司2016年11月22日一、概 况新冶钢炼铁料场车间内共有2台移动卸料机。以下均按单台卸料机的粉尘抑制装置进行描述。新冶钢炼铁料场移动落料车在落料作业过程中，由于散装物流里含有很多细微颗粒物（尤其是煤粉），从下料车的出口至地面料场，高度有18~24米，落料过程中会产生大量的扬尘。扬尘溢出厂房屋顶缝隙、柱列间的开档、厂房大门，对周边区域造成环境污染，操作人员的环境条件也十分恶劣。 为了抑制落料过程扬尘对岗位及周边环境的影响，本项目采用BEC粉尘抑制技术，该技术是目前国外先进的整体粉尘控制技术。采用独有的专利技术，可有效抑制扬尘外溢出厂房，降低岗位粉尘浓度，从而改善工人的作业环境。二、设备总体布局 新冶钢炼铁料场是用皮带机远距离输送至料场车间，在车间端头有一台移动式可逆皮带机，通过这条可逆皮带机分别向两条卸料皮带机下料，物料再通过卸料皮带机（最长约390米），经过移动式卸料车向车间地面的9个料仓卸料。针对每个料仓，在卸料过程中需根据料仓内的物料堆积情况移动，使物料基本上均布在料仓里。经实地考察，本粉尘抑制方案拟采用两次泡沫抑制。第一次在可逆皮带机的两个落料口（落料口约1200x1200mm）设置泡沫喷嘴，每个落料口设置8个喷嘴。如图所示： 根据BEC介绍，通过第一次泡沫包裹，可以在随后的1KM距离输送中，保持粉尘抑制有效果。这样可以使得物料在向卸料皮带机落料时、以及输送过程的扬尘情况得到有效的抑制。在卸料机上部的分料槽口，再设置8个泡沫喷嘴（两边16个），进一步加强泡沫对物料的包裹。这样可以使物料在随后的自由落体运动中的扬尘大大减少。如图所示：经过两次泡沫抑制，基本上可以消除卸料皮带机以及卸料车在工作状况时的扬尘现象，扬尘的抑制率可达到65%。泡沫抑制装置1、可逆皮带机粉尘抑制装置： 根据上面描述的喷嘴布置情况，需在可逆皮带机附近设置一台粉尘抑制主机，分别向可逆皮带机两端的2组泡沫喷嘴提供液体及压缩空气。调节装置及控制面板设置在主机附近。2、卸料车粉尘抑制装置： 由于卸料车要在9个料仓切换，且在单个料仓卸料时，还需要根据物料堆积情况进行位置调整。粉尘抑制装置所需的水及压缩空气需通过一种特殊装置进行输送。 由于卸料车行走电机功率有限，粉尘抑制主机的重量有1吨左右，加上安装平台及喷嘴、支架、水、药剂等，附加的重量将达到1.5吨左右，且业主不希望对现有设备作较大改动。综合各方意见后，决定将主机布置在卸料皮带机安装平台的中部，主机输出的液体管道及压缩空气管道安装在卸料皮带机的安装支架上。在9个料仓中部对应的地方，设置三通及阀门，引出支路，再配约15米长的软管及快换接头，与卸料车上的管道连接，泡沫发生器及喷嘴调节器均安装在卸料车上。需要切换料仓时，需人工将快速接头进行拆装。 该套粉尘抑制装置配置一台粉尘抑制主机。 为便于操作，主机操作面板设置在主机附近。四、能源介质要求1、电： 系统所需电源为AC 380V，每套主机装机容量为2KW，交接点在各主机安装位置附近1米。压缩空气： 系统所需压缩空气利用车间管网压缩空气，交接点在各主机安装位置附近1米左右。为了保证喷雾效果，需分设置别3m3储气罐一个用来稳定压缩空气压力。水： 系统用水为普通工业用水，交接点在各主机安装位置附近1米左右。水中一般杂质可通过随机过滤器过滤掉，不会堵塞喷头。介质管道均采用不锈钢材质，保证本装置不会因为本系统设备锈蚀而发生堵塞故障。所有能源介质交接点到设备由卖方负责，交接点以外由买方负责。设备组成及主要性能参数：泡沫抑尘装置基本技术参数类 别型号、参数备 注水使用量8 L/min8个泡沫喷嘴，单个喷嘴流量1 L/min抑制剂使用量26.7ml/min配比选1/300抑制剂BECD-10电源3相380V功率2000W气源流量：1600L/min单个泡沫喷嘴按200L/min，压力：0.5~0.8Mpa水源流量：8L/min压力：0.2~0.5Mpa泡沫抑尘装置设备配置类别型号数量备注主机BECS-501台泡沫喷嘴8套可逆皮带机16套泡沫发生器8套可逆皮带机16套调节装置8套可逆皮带机16套抑制剂BECD-102桶配管及支架1套可逆皮带机2套快速接头及软管1套用于卸料车粉尘抑制装置气动切换阀1套用于可逆皮带机粉尘抑制装置其他附属材料1套注：喷嘴的数量不作为具体供货的限制条件，卖方需根据实际粉尘抑制效果增加喷嘴数量。 卖方负责配套项目 泡沫抑尘装置能源介质参数（单台主机）气源0.5～0.8Mpa，1600L/min水源0.2～0.5Mpa，8L/min电源三相AC380V功率2KW买方负责的项目（单台主机）序号名称备注1主机安装场地2各种能源介质3主机房间轻钢结构4压缩空气罐 3m3七、喷