BEC喷雾抑尘技术在炼钢中间包翻包的应用 (ok).docVIP

BEC粉尘控制技术在炼钢中间包翻包（倒包）的应用 周皓 （杭州钢铁集团公司 杭州 310022） 摘要： BEC粉尘控制技术，已成功应用于某钢铁企业的炼钢中间包翻包（倒包）卸料抑尘。利用独有的BEC粉尘抑制剂专利技术，设置喷枪+喷嘴的组合方式，有效控制了中间包翻包（倒包）卸料作业的阵发性扬尘。BEC粉尘控制系统，可局部补充或替代局部常规除尘系统，是治理难捕集粉尘的一条新途径。 关键词： 环境，粉尘抑制，抑制剂 1 前言 考察钢铁行业发现，炼钢中间包翻包（倒包）卸料作业过程中，目前均存在较严重的阵发性扬尘问题。虽然不少钢厂已配置袋式除尘系统，实际因粉尘捕集罩侧吸设置、顶盖作业不便利性和翻包（倒包）卸料的敞开式作业，造成无法有效控制中间包翻包（倒包）卸料时的阵发性扬尘，严重污染本岗位及周边区域环境，也有违国家有关职业卫生要求。 为解决钢铁行业此老大难问题，BEC中国公司联合国内相关单位，在某钢厂炼钢中间包翻包（倒包）卸料过程中，首次应用了BEC粉尘控制专利技术，已获得超过此技术协议达标要求的满意抑尘效果。 2 BEC粉尘控制技术简介 BEC粉尘控制专利技术源自日本，有泡沫法和喷雾法两种。泡沫法用于小面积集中爆发大量粉尘的地方；喷雾法对大面积车间粉尘抑制明显，同时根据不同工况开发出多种形式的喷雾方式。 2.1 技术核心 其技术核心为：在普通工业用水或城市自来水中，加入BEC研发的DC-10粉尘抑制剂（专利技术），辅以压缩空气加压喷出泡沫或干雾，增加吸附面积，通过良好的覆盖、湿润及黏附等方式作用于粉尘，从而增加吸附效果。同时利用压缩高速喷雾，使周围气压降低增加吸附效果。不仅水量比常规喷水减少达75%，且控尘效果大幅提高；另外加入抑制剂的喷雾很难蒸发且能防止二次扬尘，从而有效降低作业现场的粉尘浓度。 2.2 BEC粉尘抑制剂（专利产品） BEC粉尘抑制剂是一款绿色环保产品，分解很快无残留，不会对人体和环境造成危害及二次污染，均已通过日本和国内的环保认证。 2.3 应用领域 该技术在日本已成功应用于不同行业近三十年，是成本经济、效果显著，性能持久、操作便捷的一种整体粉尘控制技术，能针对扬尘严重或有异味的不同应用领域进行控尘或除臭处理。 至今国内已成功应用于钢铁行业的干熄焦转运和钢厂中间包翻包（倒包）卸料粉尘控制，并已在石灰石转运、木材加工厂等区域试用，均有明显控尘效果。 3 项目技术措施简介 3.1喷雾装置设置 根据现场多次调研与反复讨论，确定在现有中间包倾翻平台的轴端内外两侧，设置上下两层共20套喷雾装置，对翻包（倒包）卸料作业过程产生的粉尘进行一次喷雾抑制；另在其原顶盖固定横梁上设置6套喷雾装置，共同从不同层次和角度对阵发性粉尘进行抑制。 考虑到中间包翻卸料作业的阵发性扬尘，喷雾装置选用大喷枪作为主要设备，其具体布置如下：在中间包中轴内侧两端各设5支大喷枪,第一层设3支，第二层2支；外侧也各设5支大喷枪，第一层设3支，第二层2支；其支架均就近利用现有走道栏杆设置，不影响员工操作及设备运行；另在其原顶盖固定横梁上设置6支大喷枪。请参见图1。 因中间包翻卸料时的阵发性扬尘和敞开式喷雾作业的特点，不可避免地会有少量粉尘逃逸。为了尽可能改善操作人员的工作环境，降低操作台附近粉尘浓度，在从操作台进入翻包台的门洞处设置4个小喷嘴形成雾帘，抑制逃逸粉尘进入操作台。 中间包BEC粉尘抑制系统布置图如下： 图1 3.2主机及配套系统 根据中间包翻卸料产生扬尘开始至阵发性扬尘散发结束时间，设置整个喷雾抑尘时间约需4min。期间所有喷枪、喷嘴同时喷雾作业，共同抑制粉尘。 另据了解该岗位操作要求，工人清扫及铲装作业时间约需30 min。在外围能源介质满足系统条件下，只需开启原顶盖固定横梁上的6个喷枪+4个喷嘴，即可抑制住粉尘。 为节省投资，以上26套喷雾装置共用一套BEC主机设备。根据不同工况由人工选用不同的系统操作，BEC主机即可实现自动控制，请参见图2。 BEC主机设备放置于中间包翻包控制箱的扩建平台上，喷雾调节装置及分配器布置在主机附近。 BECS粉尘控制系统，所需电源为AC 380V，装机容量为3KW；所需压缩空气利用车间现有满足条件的压缩空气管网，另为保证喷雾效果，特设置3m3储气罐一个；系统用水为普通工业用水，水中一般杂质可通过随机过滤器过滤掉，不会堵塞喷头。输水管道选用不锈钢材质，保证使用的普通工业用水不对设备产生影响。喷雾喷嘴也采用不锈钢材质。 中间包倒包BEC粉尘抑制原理图如下： 图2 3.3 BEC粉尘控制系统基本技术参数 3.3.1 BEC粉尘控制系统工艺基本技术参数 见表1。