中频炉BEC粉尘抑制方案.docVIP

浙江杭钢紫鼎工贸有限公司铝铁生产线 中频炉BEC粉尘抑制方案 方案本着“投入少、见效快”的原则，采用适用、成熟的日本BEC粉尘抑制技术。为最大限度降低投资及运行费用，考虑从源头治理，对现有场地扬尘采取喷雾抑尘，确保此场地作业时无明显外溢粉尘。系统加入BECD-10粉尘抑制剂（专利产品环保符合国家食品标准），抑尘效果明显；总图布置合理、紧凑，设施安装后不影响原有设备的运行及日常操作。抑制剂完全无毒无害，对现场操作人员无任何健康危害。 方案内容 BEC粉尘抑制系统简介 BEC粉尘抑制系统由主机、喷雾调节装置、分配器、喷头及其支架组成。该系统采用独有的专利技术，针对扬尘严重或有异味的不同应用领域进行抑尘或除臭处理，是成本经济、效果显著，性能持久、操作便捷的整体粉尘控制解决方案。 系统根据现场铸造脱模工况，手动进行控制。粉尘抑制系统使用普通的工业用水、中水或城市自来水，加入BECD-10粉尘抑制剂（专利产品），辅以压缩空气加压喷雾。通过良好的覆盖、湿润、静电吸附及黏附等方式作用于粉尘，有效降低作业现场的粉尘浓度，改善操作员工的工作环境。抑制剂完全无毒无害，不会对人体和环境造成二次污染，已通过日本严格的环保认证。国内检测报告。符合中国食品有害物质含量的标准。 BEC粉尘抑制系统所用水量仅为常见喷水抑尘系统的15%左右，节水效果明显；粉尘抑制剂BECD-10，仅按用水量的1：600添加，使用成本极低；系统如不另配空压机，用电量仅2～3Kw。 系统设备完全自动化运行，维护简单甚至免维护；设备主机寿命长，综合效益明显。在国内外已经有上万家的应用案例。 3.2 主要技术方案综述 工艺：浙江杭钢紫鼎工贸有限公司铝铁车间四套中频炉加热铝锭和辅料，根据生产安排开工1、2、3、4台炉子生产，在生产过程中烟气量不大，主要是出炉之前投入造渣料时产生大量的烟尘，造成车间内烟尘污染，严重时冒出屋顶，造成环境的投诉。 特点之一：间隙性的高温烟尘飞扬。 特点之二：浇钢铸造场地较大，采用抽风式除尘无法布置集风罩并且就是用活动罩在多数厂使用状况不好。 出炉时的烟尘情况 浇铸时的烟尘飘逸 结合工艺特性及控尘效果经验，考虑：在铸造浇钢车上安装BEC粉尘控制系统，包括主机及控制器一套，管路及支架，喷枪组，屋顶莲花喷头。 项目设计 在车间安装BEC主机（厂方提供0.6mp以上的压缩空气）。 喷枪的设置：考虑到中频炉不是同时生产，拟定面对中频炉方向设立喷枪组，每个炉子2支喷枪，4个炉子分成4组，共8支大喷枪，根据工艺需要选定对应的中频炉集中抑制烟尘。4个直口喷嘴，2支大喷枪对应浇钢车前方的铸造模，抑制脱模整个区域的扬尘。 莲花喷头的设置：考虑到中频炉出钢时的烟尘，集中用大喷枪抑制后，还有烟尘随着高温气流上升，造成车间内部及顶部气窗出烟尘冒出。拟定用5组莲花喷头抑制烟尘（如同炼钢厂三次除尘）。 BEC配置示意图如下： 主机图 系统用水为普通工业用水，水中一般杂质可通过随机过滤器过滤掉，不会堵塞喷头。如水质太差，可另外加装大型过滤器。输水管道选用不锈钢材质，保证使用的普通工业用水不对设备产生影响。喷雾喷嘴也采用不锈钢材质。压缩空气就近接入，系统所需压气要求稳定供应，并确保进BEC主机压力达0.6Mpa以上，建议厂方2m3压缩空气储气罐接入。厂方提供3相4线380v电源接入主机，系统所需功率约2KW。 3.3 粉尘抑制系统基本技术及设备参数 粉尘抑制系统基本技术参数见表3-1。 表3-1 抑制系统基本技术参数 类 别 型号、参数 备 注 水使用量 10升/min 5莲花喷头，1.4l/min个，7L 2大喷枪，1.5 l/min个,3L 抑制剂使用量 16.6 ml/min （按1：600添加） 粉尘抑制剂 BECD-10 电源 3相380V 功率 3KW 气源 流量： 3600L/min 压力：0.5～0.6Mpa 水源 流量： 11L/min 压力：0.2～0.5Mpa 粉尘抑制系统主要设备参数见表3-2。 表3-2 粉尘抑制系统主要设备参数 类 别 型 号 数 量 主 机 BECS-50 1台 控 制 器 1套 喷雾调节装置 9套 喷嘴及组件 9组 配管用耐压管 待定 其他附属材料 1套 3.4 需提供的能源介质及材料要求 使用单位需提供的能源介质及材料要求见表3-3。 表3-3 使用单位需提供的能源介质及材料要求 类 别 型 号 数 量 电源 3相～380V 3kw 气源 流量：4 m3/min 压力：0.6Mpa 水源 流量：11L/min 压力：0.2～0.5Mpa 电缆及信号线 依据设计 安装