六横岛电站粉尘抑制技术方案.docVIP

舟山六横岛电站转运站粉尘抑制技术方案 一、目前状况 舟山六横岛电站51转运站两台皮带机，根据工艺设计，实行一开一停（备用）运行，燃煤落入同一料仓，由于干煤在落入料仓后产生大量扬尘，这些扬尘通过另一台停运皮带机的入料口外溢，造成厂房内粉尘飘浮，污染工作环境。为有效改善员工工作环境，电站计划对该区域实施降尘改造项目。 二、设计原则 我公司本着“投入少、见效快”的原则，设计采用成熟、适用的日本BEC粉尘抑制技术对六横岛电站51转运站两台皮带机进料口产生的扬尘实施抑制。为最大限度降低投资及运行费用，我们将采取喷雾抑尘，确保此区域在作业时无明显外溢粉尘。喷雾抑尘系统加入BECD-10粉尘抑制剂（专利产品环保符合国家食品标准），抑尘效果明显；总图布置合理、紧凑，设施安装后不影响原有设备的运行及日常操作。 三、方案内容 3.1 BEC粉尘抑制系统简介 BEC粉尘抑制系统由主机、喷雾调节装置、分配器、管道、喷头及其支架组成。该系统采用独有的专利技术，针对扬尘严重领域进行抑尘处理，是成本经济、效果显著，性能持久、操作便捷的整体粉尘控制解决方案。 系统采用人工远程或现场手动，或与生产线主动信号联动方式进行控制。使用普通的工业用水或城市自来水，加入BECD-10粉尘抑制剂（专利产品），辅以压缩空气加压喷雾。通过良好的覆盖、湿润及黏附等方式作用于粉尘，有效降低作业现场的粉尘浓度，改善操作员工的工作环境。抑制剂完全无毒无害，不会对人体和环境造成二次污染，已通过日本严格的环保认证及国内检测机构检测（见图3.1～图3.4认定书和检测报告） BEC粉尘抑制系统所用水量仅为常见喷水抑尘系统的15%左右，节水效果明显；粉尘抑制剂BECD-10，仅按用水量的1∶600添加，使用成本极低；系统如不另配空压机，用电量仅2kW。 图3.1 日本国认定证书 图3.2 日本国检测报告 图3.3 中国检测机构报告 图3.4 检测报告数据 系统设备完全自动化运行，维护简单甚至免维护；设备主机寿命长，综合效益明显。 3.2主要技术方案 本方案针对六横岛电站51转运站两台皮带机进料口产生的扬尘进行抑制设计。根据现场情况，并结合物料特性及控尘效果经验，考虑：在两台皮带机进料口上方各安装2支喷枪，喷射控制与开动的皮带机同步，压制扬尘，在两台皮带机中间上方安装一组莲花喷嘴，抑制飘出的粉尘。BEC主机等设备放在皮带机边的平台上。 系统用水为普通自来水，水中一般杂质可通过随机过滤器过滤掉，不会堵塞喷头。输水管道选用不锈钢材质，保证使用的普通自来水不对设备产生影响。主机前设置辅助水箱，作BEC系统补充水源之用。平台上放置两台移动式空气压缩机，为系统提供压缩空气。 厂方提供3相4线380V电源，接入BEC主机系统所需功率约2kW， 接入两台移动式空气压缩机所需功率约18.5kW，合计约20.5 kW。 图3.5 皮带机BEC粉尘抑制系统布置图 3.3 粉尘抑制系统主要设备 BECS设备主机 莲花喷头 表3-1 粉尘抑制系统主要设备参数 名 称 型 号 数 量 主机 BECS-50 1台 喷雾调节装置 BECS-A-50 1套 莲花喷头 BECS-B/7 1组 喷枪 BECS-C-1 4只 配管用耐压管 DN20、DN15 若干 其他附属材料 1套 3.4 需业主提供的能源介质及配合要求 使用单位需提供电源(3相、380V、20.5 kW)，自来水源及将试验设备吊至试验楼层平台。 四、运行成本分析 4.1 自来水每分钟用量：4.26 L，每小时水费0.38元 每个直口喷嘴喷水180 ml/min，7个喷头每分钟用水：1.26 L。 每个喷枪喷水1 L/min，4个喷枪每分钟用水：4.0 L。 整个区域喷雾抑制粉尘每分钟的用水量：1.26＋4.0＝5.26 L。 按每立方1.2元计，每小时平均水费0.38元。 4.2 压缩空气每分钟用量：0.96 m3 每个直口喷嘴用压缩空气80 L/min ，7个喷头0.56 m3。 每个喷枪用压缩空气200 L/min，4个喷嘴每分钟用气0.8 m3。 整个区域喷雾抑制粉尘每分钟的用气量：0.56＋0.8＝1.36 m3。 试用期所有压缩空气均由两台移动空气压缩机提供，其费用（不计设备损耗、拆旧等）为设备运行电费，数据在4.3中描述。 4.3 设备总功率20.5kW，每小时电费11.48元。 主体设备每小时连续工作,耗电3度，两台空气压缩机每小时连续工作,耗电18.5度，合计耗电20.5度，按每度电价0.56元计，每小时电费11.48元。 4.4 BEC抑制剂费： 每小时用量0.426 L，费用38.34元 每小时抑制剂用量＝水量（4.