河冶公司铸造脱模抑尘技术规格书.docxVIP

河冶科技有限公司铸造脱模粉尘抑制装置技 术 规 格 书北京金自天正智能控制股份有限公司2016年10月20日一、概 述河冶科技有限公司铸造车间铸件脱模过程中，阵发性烟尘非常严重，工人工作环境恶劣，同时烟尘扩散到车间其他区域，造成整个车间其它工作区域的环境污染。 为了抑制脱模过程烟尘对岗位及周边环境的影响，本项目采用BEC粉尘抑制技术，该技术是目前国外较先进的一种整体粉尘控制技术。其采用独有的专利技术，可有效降低作业现场的岗位粉尘浓度，改善操作员工的工作环境，降低一线职工尘肺病的发病率。BEC粉尘抑制系统由主机、喷雾调节装置、分配器、喷头及其支架组成。该系统采用独有的专利技术，针对扬尘严重或有异味的不同应用领域进行抑尘或除臭处理，是成本经济、效果显著，性能持久、操作便捷的整体粉尘控制解决方案。粉尘抑制系统使用普通的工业用水、中水或城市自来水，加入BECD-10粉尘抑制剂（专利产品），辅以压缩空气加压喷雾。通过良好的覆盖、湿润、静电吸附及黏附等方式作用于粉尘，有效降低作业现场的粉尘浓度，改善操作员工的工作环境。抑制剂完全无毒无害，不会对人体和环境造成二次污染，已通过日本严格的环保认证。国内检测报告结果符合中国食品有害物质含量的标准。BEC粉尘抑制系统所用水量仅为常见喷水抑尘系统的15%左右，节水效果明显；粉尘抑制剂BECD-10，最大可按用水量的1：600添加，使用成本极低；系统如不另配空压机，用电量仅2～3Kw。系统设备完全自动化运行，维护简单甚至免维护；设备主机寿命长，综合效益明显。考虑在河北地区运行，冬季气温低管路结冰的问题，BEC粉尘抑制系统保护箱内设置加热模块，保证箱体内主机不结冰。主机以外的管路有排水阀，在不使用时利用压缩空气将管路中水分排空，从而防止水管结冰。二、 系统描述及技术要求 根据作业过程中的主要扬尘点及现场布置情况，拟采用两套BEC抑尘装置。一套安装在浇铸车上，对沙坑内铸件在吊起时产生的粉尘爆发点进行扬尘抑制（以下简称浇铸车抑尘装置）；另一套按照可移动的方式进行设计，主机可以放置在轮式小车上随小车移动，对模件冷却区域的粉尘爆发点进行扬尘抑制（以下简称移动抑尘装置）。系统所需电源为AC 380V，功率3KW/套。系统所需压缩空气利用车间管网压缩空气，压力：0.6~0.8Mpa。如果气源压力不稳定，为了保证喷雾效果，需设置1m3储气罐（压缩空气罐由甲方负责提供、安装、报检）用来稳定压缩空气压力，主机用气罐出口阀门接入。系统用水为普通工业用水，水中一般杂质可通过随机过滤器过滤掉，不会堵塞喷头，压力0.2~0.5Mpa。所有能源介质交接点到系统设备由乙方负责，交接点以外由甲方负责。浇铸车抑尘装置系统机柜安装在铸造浇钢车电机侧车身前部，面对铸造模浇铸区方向设立两层喷头，4个直口喷嘴和2支大喷枪安装在车身前侧钢梁上，对应浇钢车前方的铸造模件，抑制脱模整个区域的扬尘。基本技术参数见表1-1。表1-1 系统基本技术参数类 别型号、参数备 注水使用量3.8升/min4喷嘴，200ml/min个2大喷枪，1.5l/min个抑制剂使用量6.3 ml/min（按1：600添加） 粉尘抑制剂BECD-10电源3相380V功率3KW气源流量： 720L/min压力：0.6～0.8Mpa水源流量： 4L/min压力：0.2～0.5Mpa主要设备参数见表1-2。表1-2粉尘抑制系统主要设备参数类 别型 号数 量主 机BECS-301台控 制 器1套喷雾调节装置2套喷嘴及组件6组配管用耐压管待定其他附属材料1套注：1、喷嘴的数量不作为具体供货的限制条件，乙方需根据实际粉尘抑制效果增加喷嘴数量。甲方需提供的能源介质及材料要求见表1-3。表1-3甲方需提供的能源介质及材料要求 类 别型 号数 量交接点及规格电源3相～380V3kw浇铸车上，距系统机柜1米内气源流量：0.8 m3/min压力：0.6~0.8Mpa系统机柜右侧柜体上，接头采用水源流量：4L/min压力：0.2～0.5Mpa系统机柜右侧柜体上，接头采用甲方负责的项目见表1-4。表1-4 甲方负责的项目序号名称备注1系统机柜安装平台2各种能源介质、接口31立方米气罐如果有移动抑尘装置采用移动式抑尘装置就能够将抑尘范围覆盖全部模件冷却区。该装置的系统机柜放置在轮式小车上（轮式小车由甲方提供），3只大喷枪集成在独立的支架上，这样仅仅移动支架就可以对模件冷却区域相邻位置位置的粉尘爆发点进行扬尘抑制，而无需移动系统机柜，不仅操作方便，也降低了工人的劳动强度。基本技术参数见表2-1。表2-1 系统基本技术参数类 别型号、参数备 注水使用量4.5升/min3大喷枪，1.5l/min个抑制剂使用量7.5 ml/min（按1：600添加） 粉尘抑制剂BECD-10电源3相380V功率3KW气源流