云南省某企业大理石废浆再利用探索性研究.docVIP

云南省某企业大理石废浆再利用探索性研究 　　 摘 要：针对云南地区以及该企业大理石废浆的特点，制定了废浆处理工艺流程，对大理石石粉进行了用作回收电池铅、除酸剂以及土壤改良剂和制作免烧砖的研究。? 　　关键词：大理石；废浆；石粉；利用 　　An Exploratory Study of Re-use the Waste Slurry in a Company of Yunnan? 　　YANG Lin-lin, , NING Wang-yun, ZHANG Yong-hua , TANG Xiu-ying? 　　（Yunnan Agriculture University , Kunming, Yunnan ,650201,China） 　　? 　　Abstract:Aiming at the marble waste slurry characteristics of the company and Yunnan, developed the process of waste marble, study of the marble powder in recycling of lead batteries and Acid removal agent and Soil improvement agent and making unburned brick.? 　　Keywords:Marble; Waste slurry; Powder; Re-use?? 　　 　　云南是闻名遐迩的大理石之乡，优势石材就是大理石，大理石产量占石材总产量的95％以上[1]。大理石在加工过程中会产生大量边角料和废浆。目前，石材边角料已得到充分的再利用，但对于废浆还没有较好的处理方法。根据加工方式不同，废浆量占所加工石材荒料重量的20％～30％。废浆中大约含水50％，剩下的是大理石粉末[2]。近年来随着石材工业的快速发展，废浆的排放量也日益增多，投巨资租用农田，采用填埋堆放或任其流入江河、大海等方法，这势必破坏良田，严重污染水土资源。因而对其综合利用石粉污泥，变废为宝，是唯一切实可行的途径。2010年全省生产大理石板材突破500万m2，在切割板材过程中产生的石粉约有50万m3，处理石粉也颇为耗费财力[3]。以该企业为例，每年运输处置石粉废料的费用就达到30万元。因此，正确处理和利用这些石粉废料，一方面能有效保护水土资源，控制环境污染，另一方面还能变废为宝，创造可观的经济效益。? 　　1 大理石废浆的处理[4-5]? 　　 该企业的生产的大理石主要为白色大理石，废浆一般呈白色绸状。该企业大理石废浆的pH为8～9、SS为1000～1500mg /L、COD为10～50mg/L，以往的处理工艺为自然沉降。但是大理石加工废浆主要污染物为SS，包括大颗粒的可沉碎粒和难以沉降的细小颗粒，大颗粒在初沉调节池可以被去除，大理石灰等由于颗粒细小，在水中发生乳化，形成乳浊液??甚至胶体，难以自然沉降去除，所以以往的处理方法处理过程长且不能达到国家的污水排放标准。? 　　 按照国家污水处理工程标准和本公司石材加工废浆特点设计的处理流程如下：? 　　 　　 为了使大理石废浆加快沉淀，在隔板反应池与平流沉淀池上方增加了加入絮凝剂、助凝剂等的加药装置。为了使处理过后的水达到国家的污水处理标准（GB18918-2002），在双层滤池中安装了真空的膜滤系统，泥浆处理的过程缩短，减少了泥浆的堆积及占地。该废浆处理系统具有以下特点：? 　　(1)该理工艺是对废浆的深度处理，双层滤池具有真空的膜滤系统。可以滤出0.001um-0.3nm的污染物、截留分子量200-1000有机化合物、去除化解多价毒性重金属离子等，出水水质清澈透明，无害无味，处理后的水含COD约10～50mg/L，SS约20～30mg /L，BOD约20～30mg /L，石油类 　　2.4 制作大理石免烧砖? 　　 国内外早有用大理石石粉制作免烧砖的报道，但是在云南省小型的石材加工企业中应用的非常少。制作免烧砖的主要材料是大理石粉末、胶结料和掺合料[6]。胶结料主要为矿渣硅酸盐水泥，掺合料主要为山土。大理石石粉制作免烧砖的流程比较简单，基本过程如下：? 　　(1)原料处理。为满足成型工艺和强度的要求，大理石粉、山土最大粒径小于5mm，含水率小于10％。? 　　(2)由于外加的胶结料和掺合料微量，宜随水加入拌合物料中，湿拌物料以不结块为宜。? 　　(3)成型，采用半干法压制成型。成型压力及加压时间是免烧砖生产的关键参数。如采用小型的YZM一70免烧砖压砖机，成型压力一般约70吨，加压时间一般为0.7秒。 ? 　　(4)养护，成型砖坯人工养护成本和能耗高