FCGK-1型强效防蜡导流装置在濮城油田应用.docVIP

FCGK-1型强效防蜡导流装置在濮城油田应用 　　摘要： 油田开发进入中后期，层间矛盾突出，用封隔器封隔上部水层，采下部油层，即封上采下管柱，油套环形空间因被封隔器堵死，和油管内无法形成循环通道，当油管内结蜡，无法采取清蜡措施，结蜡严重就躺井。2008年4月开始通过51-81等三口井下试验，见到初步效果 ，后又陆续下了23口井，通过作业时井下管柱看，防蜡效果显著，平均检修期达到425天，比原计划延长了213天。 　　 　　 关键词：封上采下 结蜡严重强效防蜡节能导流效果显著 　　Abstract: the oil field development in the mid-late period, the contradiction between layers, with the packer and sealing the upper layer, mining the lower oil reservoir, which adopted on the seal string, oil set for annular space packer and quartz, tubing and cant form in circulation channel, when oil paraffin inside, cant take wax removal measures, serious paraffin lay down well. Started in April 2008 through the 81-51, the three mouth the underground tests, see the initial results, in succession again after the 23 well, through the homework underground string look, the wax effect is remarkable, and the average maintenance period up to 425 days, more than the original plans to extend the 213 days. 　　 　　Keywords: sealed the pluck serious paraffin wax powerful energy saving effect significantly the diversion 　　 　　 　　 濮城油田自1979年3月5日投入开发，现有油井开井913口，其中抽油井开790口，日产液15460吨，日产油1278吨，综合含水91.7%，平均单井日产液21.5吨、日产油1.7吨；结蜡井276口，占开井数的35%。在2008年前，清蜡工艺是：加油基清蜡剂清蜡70口，水泥车洗井清蜡160口，全月有230口井得到清蜡措施。 　　1问题的提出 　　 因综合含水91.7%，油田开发进入中后期，层间矛盾突出，采用机械卡堵水管柱，用封隔器封隔上部水层，采下部油层，即封上采下管柱，我厂有36口油井。油套环形空间因被封隔器堵死，和油管内无法形成循环通道，当油管内结蜡，无法用水泥车热洗、加清蜡剂清蜡，结蜡严重井不到半年就躺井。 　　 液面低于2000米、日产液小于5吨、含水小于30%的“三低井”有86口井，防蜡问题，用传统防蜡方法是用水泥车热洗清蜡，热洗后水易进油层，恢复期3-6??，造成对单井产量的影响，单井产量平均损失6.9吨。 　　2抽油井结蜡规律、采取清蜡措施 　　 通过油井作业时起出管柱情况看，濮城油田抽油井结蜡深度多在井口以下300-700米之间，小数低产井结蜡深度在1000米，近几年，对“封上采下管柱、三低”油井清蜡曾采取过以下措施。 　　2.1 下电加热抽油杆清蜡 　　 从辽河油田稠油井开采中得以启发，把井口以下1000米普通抽油杆换成电加热抽油杆，正常生产时通电，将电能转变成热能，提高油管内产出液的温度，使蜡不易析出，随产出液返出地面，从而达到完全清蜡的目的。2008年以来，濮城油田陆续下了85-18、2-C361、51-28、WX127、90-53、1-340、1-343、1-348、1-349等22口井，电热杆清蜡工艺优点是清蜡彻底，不影响产量，适用于任何抽油井；缺点是单井成本太高，井内电热杆22万元，每天耗电600度（折400元），年耗电费14.4万元，1口井约36万元，目前生产单位难以承受，现有电热杆4口。 　　2.2 下空心抽油杆热洗清蜡 　　 抽油井井口以下1000米普通抽油杆换成外径是36mm的空心抽油杆，清蜡时将800C热水通过空心杆中心注入，加热抽油杆，提高油管中产出液