助磨剂对降低水泥成本作用.docVIP

助磨剂对降低水泥成本作用 　　目前,随着原材料价格及运输费用的上涨,水泥成本在不断的攀升,促使水泥制造企业为了增加效益而采取各种途径,利用水泥助磨剂来降低水泥成本既是其中之一。 　　水泥助磨剂在水泥生产过程中的作用机理主要是在粉磨过程中 改变颗粒之间的相互作用,使其黏附性降低,流动性增加,防止二次颗粒的形成。助磨剂被磨内物料吸附后,降低了颗粒的表面自由能,避免了裂纹愈合,有利于裂纹的扩展,提高了物料的易磨性。 　　经过不断地创新完善,水泥助磨剂技术日趋成熟,它用以提高磨机产量,增加混合材掺加量,已被越来越多的水泥生产企业所认知。 　　水泥助磨剂为水泥企业带来的经济效益可以反映为:提高台产降低单产水泥电耗,增加混合材掺加量减少熟料的消耗。减少研磨体、磨机衬板消耗量,维修费用相应下降, 同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的流动性,提高选粉机的效率,减少水泥结库现象,水泥装卸时间和费用均会相应下降。 　　就笔者了解到的情况是在新疆的南疆四地州使用助磨剂的水泥企业,如雨后春笋不断涌现,各水泥厂分别 于07年-08年开始使用助磨剂,并且均取得了可观的经济效益。而我公司从2007年投产至今生产水泥时均未使用助磨剂,当前若想降低水泥生产成本,提高公司经济效益。掺加水泥助磨剂未尝不是一个可行的方案,2009年4月开始,公司安排化验室、制成车间以及财务人员就逐渐开始这方面的研究测试工作。首先进行小磨试验,随着小磨试验的成功,开始逐渐过渡到大磨试生产,直至完全开始使用,现就助磨剂在我公司的使用情况做一介绍。 　　一、小磨试验 　　助磨剂的种类很多,就形态而言,有液体和固体之分。液体助磨剂掺加量低,但价格贵,平均每吨万元左右。固体助磨剂掺加量高,价格便宜,平均每吨两千元左右,二者各有优劣。参与研究的人员在以前的工作单位中,液体、固体助磨剂均使用过。总体来讲,固体质量波动较小,使用较稳定,因此倾向于使用固体助磨剂。虽然研究人员以前有过使用助磨剂的经验,但由于各厂的情况不一样,工艺设备、熟料质量、人员素质等因素均对使用助磨剂有影响。为了不对公司水泥产品质量造成波动,同时也为了探索助磨剂掺???量,以及与熟料适应性等参数,在大磨生产前先进行小磨试验,数据见表1。 　　二、助磨剂提产效果 　　 　　由表1可知,当物料配比固定时,粉磨至相同细度时,加助磨剂试样比不加助磨剂试样所需时间少8min。由此可知,若以58min为基数,理论上计算(8/58=13%),助磨剂可提产13%左右。28天抗压强度提高约6Mpa,理论上可多掺混合材6-10%。(由经验知道强度每增加1Mpa,混合材掺加量提高1-2%)当然这只是理论数据,可能与生产数据有一定差异,为了验证混合材掺量能否增加,我们又进行了另一组试验,试验数据见表2。 　　 　　此次试验时,试验混合材掺量定为22%, 由表2可知,当混合材掺量为22%时,未加助磨剂,复合32.5水泥28天强度勉强达到标准。使用助磨剂后,虽然混合材掺量提到30%,但P.C32.5水泥28天强度仍然比试验高2Mpa,且能达到国标要求。当掺量加到35%时,水泥28天强度未满足国标要求,说明混合材掺量不能超过35%。试验1,试验2两组试验数据,均反映出该助磨剂能达到提高混合材掺量的目的,有了小磨试验数据为参考,我们又开始了大磨试生产。 　　三、大磨试生产 　　4月23日开始在生产P.O42.5水泥的Φ3.0×13m水泥磨做试验,当时生产P.O42.5水泥时微机称上显示磨机产量33-38t/h,掺加助磨剂后产量提高到40-43t/h之间。混合材未加助磨剂时为6-7%,掺加助磨剂时混合材掺量提到12-13%,生产数据见表3。 　　 　　由表3可知加入助磨剂后,出磨水泥细度由1.3左右降到0.8左右,且产量提高了约10%,虽然比表面积没有明显变化,但总体讲仍然达到了预期目的。出磨水泥物理检验结果见表4。 　　 　　由表4可知提产增加混合材掺量后两者水泥实物质量基本相当,说明提产、增加混合材有效。 　　P.O42.5水泥大磨试生产成功后,又在Φ3.2×13m磨机生产P.C32.5水泥开始推广使用,由于Φ3.2×13m磨尾采用皮带输送物料,当采用助磨剂时水泥流动性好,磨机产量提高到60t/h(微机显示),磨尾出现跑料现象,从而限制了Φ3.2×13m磨机提产。虽然Φ3.2×13m磨机产量没有明显提高,但使用助磨剂生产P.C32.5水泥时,混合材掺量提高了8个百分点,从而也能为公司带来了可观的经济效益。 　　四、经济效益 　　我公司在两个水泥品种中开始使用,生产P.O42.5水泥台产提高约10%,吨水泥电耗下降2.5度左右,混合材掺量提高6个百分点,生产P.C32.5水泥台产未变化,混合材掺加量提高了8个百分点,则