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胶辊选用与纺纱技术进步关系探讨 　　介绍了细纱胶辊胶圈的选用原则以及细纱技术进步的特点，探讨了生产过程中胶辊胶圈的选用与细纱大牵伸、罗拉高速度、新型纺纱器材、流体加压控制等技术进步之间的关系。通过合理选型，有效配合，系统控制能够发挥胶辊控制纤维的作用，达到提高产品质量适应纺纱技术进步的要求。 　　Selection of spinning cots and aprons, together with the improvement of spinning technology were introduced in this paper. Correlations of some specified techniques including the selection of cots and aprons, high draft, high roller speed, new spinning equipment and fluid pressure control were also investigated. The fiber controlling function of spinning cots to upgrade the yarn quality could be well achieved throughout appropriate selection, effective coordination and system control. 　　 　　胶辊是细纱运用最广的器材，在牵伸区内利用胶辊来完成牵伸任务，在须条牵伸过程中起着控制纤维运动、使纤维变速点前移、减小纤维扩散的重要作用。胶辊的硬度、弹性、材质、直径、耐磨与成纱质量有着密切的关系。随着现代纺纱技术向重定量、高速度、大卷装发展，细纱牵伸相应出现新型的纺纱器材，以适应纺纱技术的进步。因此胶辊的选用应与工艺和质量控制适应性有效结合起来，才能有效提高产品质量。 　　 　　1胶辊的选用原则与技术要求 　　 　　1.1胶辊选用原则 　　胶辊选用以成纱质量的提高为最终目的，以其弹性、硬度适应质量为最终要求。细纱胶辊的状态对纱线产品的质量、细纱工序生活及生产成本举足轻重。其选用原则：一是纱线的条干好而匀；二是胶辊不缠不绕、牵伸顺畅、不吐不冒；三是耐压、耐磨性好，具有较长的复磨周期。 　　1.2胶辊的技术要求 　　胶辊表面有良好的润滑性能；有良好的吸湿性能，防止静电；有合理的直径对纤维进行有效的握持；有良好的硬度和弹性，能够有效地回复，延长胶辊的使用寿命。胶辊的发展趋势为：高弹性、低硬度、高耐磨、免处理、零套差、铝衬套。 　　 　　2细纱技术进步的原理及探讨 　　 　　细纱技术进步主要体现在牵伸区域内的技术进步，包括牵伸区内的压力棒隔距块、新型上下销、摇架流体加压???制等。牵伸技术进步的原理共性是：减小了浮游区，加强了对纤维离散度的控制能力，提高了牵伸力。由于在牵伸区内提高了牵伸力，要求必须有相应的握持力与其适应纺纱的条件，即保证握持力的最小值大于牵伸力最大值。 　　2.1胶辊与重定量的关系探讨 　　粗纱定量的增加决定细纱牵伸倍数的高低。牵伸倍数提高，牵伸区内慢速纤维数量增加，快速纤维数量减少。在同等的工艺条件下，慢速纤维作用于浮游纤维的力增加，相应牵伸力增加，要求胶辊必须加强控制，否则容易出现条干恶化、质量下降。 　　2.2新型下销对牵伸的影响 　　新型下销拓展了曲面阶梯，对纤维变速控制较为集中，同时其高度较低，增强了对纤维的控制力，要求对胶辊的握持力必须增加才能适应。如果不采取相应的措施，会出现牵伸不开出硬头的问题。 　　2.3新型上销对牵伸的影响 　　新型上销增加了前缘的长度，拓展了纵向的摩擦力界，缩小了浮游区，纤维间的运动控制增强，同时胶圈的长度增加，牵伸力增大，必须有合适的握持力适应，否则会出现牵伸不开出硬头的问题，恶化管间CVb值，破坏成纱条干一致性。 　　2.4压力棒隔距块对牵伸力的影响 　　压力棒隔距块拓展了纵向的摩擦力界，缩小了浮游区，控制了边纤维的运动，使纤维的变速点集中且向前钳口靠近，能够有效降低成纱条干及常发性纱疵。压力棒隔距块的使用增大了牵伸力，不采取相应的措施会出现牵伸不开出硬头的现象。 　　 　　3细纱胶辊适应纺纱技术进步的原则及途径 　　 　　3.1胶辊选用与纺纱技术进步的矛盾和统一 　　在细纱牵伸区内，牵伸力的大小是由上胶圈、上销、中上罗拉、下胶圈、下销、中下罗拉、隔距块压力棒等元件共同作用所确定的，其共同特点是增大了牵伸力。而握持力只由胶辊控制。握持力与牵伸力之间的失衡是纺纱技术进步与胶辊之间的主要矛盾，牵伸力增大必然要求握持力随之增大或相适应，这是技术关键，只有从工艺上