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特大型对向贯通测量探索与实践

特大型对向贯通测量探索与实践   摘 要 本文以成庄矿4219巷为例,针对成庄矿4219巷南北头开口测量控制资料不统一的特大型对向贯通的特点,采用综合测量技术保证了巷道贯通精度。   关键词 特大型;对向贯通测量;探索与实践   中图分类号TD8 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)64-0124-02   1 工作面概况   成庄矿4310工作面采用四巷布置,4220正副巷是工作面的回风巷,施工较早;4219巷和4224付巷是工作面的进风巷(4219巷也作为回采工作面的皮带运输巷),于后期施工。为保证回采工作面的正常接替,根据矿采掘衔接安排,4219巷与4224付巷采用南北头对向施工贯通形成。工作面各条巷道设计长为:4219巷2 610m,4220巷2 523m,切眼200m,预计贯通测量导线全长约6 250m,贯通允许偏差为0.5m。   2 贯通测量方案   2.1 施测路线选择   为将贯通导线测量误差控制在最小范围,选择测量路线时要综合考虑现场已有导线点情况、巷道布置情况及现场环境影响程度等因素,坚持测量路线最短、风流影响最小、短边出现最少的原则。   经综合分析,最终确定测量路线如图1所示。   2.2施测方法及技术要求   2.2.1水平角观测方法及限差要求   1)观测方法   使用索佳全站仪,用测回法观测水平角。当边长小于30 m时,每站采用两次对中两个测回,开口放线时要独立进行两次,为了保证对中精度,测站仪器对中时,应采取挡风措施。   2)限差要求   测角时半测回互差应不大于±20s,测回间互差不大于±12s,重新对中时,测回间互差应不大于±30s。   2.2.2导线边长测量及限差要求   采用全站仪对同一导线测距两次,两次长度互差小于边长的1/6 000。不超限则取其平均值作为此导线的距离。   2.2.3 控制导线的延长   随着巷道的延伸,每隔300m~500m施测一次7秒级控制导线,同时根据实测坐标反求巷道的方位,并及时调整施工巷道的中线,以保证巷道按设计方位施工。   2.2.4日常测量放线   开口放线用全站仪标定,当掘进至4m~8m时,检查或重新标定中线并计算实际偏差,向施工队组交底。控制巷道掘进方位,采用激光指向仪精确照准标定中线掘进,巷道每掘进100m或遇到坡度较大时要及时延线,并检查中线,标定中线时,应在巷道顶板上设置坚固的一组中线点(最少设四个点,开口时可标定三个点)。   2.2.5仪器及技术要求   2秒级以上索佳全站仪1台、3条索佳架腿、小钢卷尺2个、挡风板1个、大锤球2个、梯子1个、钉锤1把、背包1个、线绳、测钉等,所有仪器及工具要完好,施测前要对测量仪器进行检校,合格后方可使用。   2.2.6 陀螺经纬仪定向方法及精度要求   陀螺经纬仪定向采用逆转点法,根据《煤矿测量规程》,一测回陀螺方位角的中误差为±15″,并依次确定陀螺经纬仪定向的各项限差。定向前预先选择测定仪器常数的地面已知边和井下定向边。已知边坐标方位角的中误差不得超过±10″。井下定向边的端点必须是永久导线点,埋设要牢固,设在无淋水、风流小并便于观测的地点。为保证测量精度,陀螺方位角的测定要独立进行两次。   2.3 贯通误差预计   此贯通工程是延导向层贯通,只需对水平面内的贯通进行误差预计。   2.3.1 贯通误差预计参数   根据《煤矿测量规程》并结合实际,贯通误差预计参数确定为:井下测角中误差7″;测距比例误差2mm、固定误差2ppm;陀螺一次定向中误差15″;ρ值206265″;??线边长30m~150m。   2.4 现场施测方案   根据误差预计结果,4219巷南北两端导线联测时采用7秒级导线精度要求进行,根据现场条件尽量加长导线边长减少测站数来提高测角精度,水平角两个测回,边长往返测量;4219巷掘进过程中采用15秒级导线进行延设并标定中线,每掘进300m~500m时重新按7秒级导线进行复测;考虑到4219巷南北段巷道的准直度和采面宽度,需在4219巷南北两端适当位置各加测一条陀螺定向边。   2.5 贯通位置点的确定   为保证皮带运输机的正常安装,决定将贯通点位置确定在两部皮带搭接大断面处,即4219巷北段掘进780m后停掘,南段掘进1 825m处实施贯通。   3 现场施测   3.1 4219巷南北头联测   在4219巷南北两端开口前,严格按照《煤矿测量规程》和贯通测量方案独立进行了两次导线控制点联测,并对联测资料进行了坐标和闭合差计算。   3.2 4220巷测量资料收集   为保证4310采面平行度,在4219巷南北头导线联测过程中对4220巷联测导线点的位置及4220巷成型情况

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