干法发展历程PPT.pptVIP

;高炉煤气干法除尘发展历程;1 发展历程;首秦1200立米高炉;干法除尘获得十多项国家专利，开创了大型高炉干法除尘新模式，以后为很多高炉所采用。 干法除尘在全国大型高炉迅速推广，到2009年仅用5年时间为1800、2500、3200、5500立方米高炉相继采用，效果良好,形成第三次发展高潮。 目前全国绝大多数高炉采用低压脉冲除尘技术，连同 “全干法”除尘，成为我国自主研发的专有技术，不但在国内推广，并且为国外工程采用。 2009年12月1日国家标准《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》GB50505-2009开始实施。由首钢国际工程技术公司为主编单位，会同参编单位共同编写完成，从此干法除尘技术发展走向规范之路。 下图为京唐5500立米高炉干法除尘照片。;5500立米高炉干法除尘;干法除尘发展过程简述;九十年代国内干法除尘改为风机反吹遭遇一些困难、加上玻纤滤布用量多，损坏大量增加因此止步于中型高炉，很难继续发展，此时中、外干法除尘均陷于低谷。 低压脉冲袋式除尘得到冶金部支持开展了实验：1990年淮南钢铁厂75立米高炉首次实验成功，通过鉴定并获部科技进步奖；1994年首钢设计院与成都钢铁厂合作在318立米升级实验成功。脉冲除尘和球式热风炉配套使成钢两项技术处于国内领先地位。 九十年代末钢铁工业大发展，干法脉冲除尘技术被数百座300~600立米高炉采用，之后750立米高炉投产，形成干法第二次发展高潮，技术也不断改进，为大高炉应用奠定了坚实基础。 煤气采用低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘相比具有很多优点，如结构合理、脉冲反吹力强、滤速高、体积小、能耗低、更加安全等。 下图是脉冲布袋除尘原理图。;脉冲布袋除尘原理;三次大发展所用时间不同： 1974年反吹风大布袋实验成功后在全国中、小高炉推广； 1994年脉冲除尘在中型高炉实验成功后在全国300~600立米中型高炉迅速推广；750立米高炉随后也投产成功。 2004年多座1000立米以上高炉投产成功，技术提升到一个新台阶，并得到迅速发展。2009年5月京唐5500立米高炉投产成功，证实干法可用于所有高炉，以后开始大范围推广。 三个阶段所用时间约为20年、10年、5年，呈加速发展趋势，说明有一定规律而绝非偶然。 一是干法有很大优势，只要技术发展到一定阶段，很乐意为大家使用；二是中小高炉30多年发展积累了丰富经验，为以后发展奠定了坚实基础；三是脉冲除尘实验功不可没。 循序渐进发展： 干法除尘是从13、28、55、100、300~600、750、1000、1200、1800、2500、3200、（4000）、5500立米高炉逐级发展起来的，很少跨越发展。虽然经历了很多困难与失败，也说明技术是扎扎实实发展起来的，是一个完美的循序渐进发展过程。 ; 加强科学研究 除尘器内气流分布研究 ;脉冲除尘受力分析研究;滤料实验：滤料VDI3926试验研究 ;除尘灰气力输送实验;;2 高炉煤气除尘净化最佳选择;煤气湿法除尘 ;3 今后改进与提高的几点看法;除尘灰利用。干法除尘灰数量虽然不多，物理性质与化学成分有时差别很大。含铁量高、有害杂质少可以直接送往烧结厂；若锌、铅、钾、钠、氯化物或其他杂质含量较多，则不宜直接返回使用，可研究其他利用途径或处理方法，化害为利、防止环境污染。 自动化检测改进。目前含尘量检测、灰位检测、煤气含水量（露点）检测等都不理想，有待改进。检测水平关系着自动化控制水平高低。 防腐蚀研究。干法除尘会使大部分煤气管网出现腐蚀现象，有时还很严重，问题虽然有了初步解决办法，还需要加强研究。 理论研究。虽是应用技术，也需要加强理论研究，使这项技术得到理论指导达到更高水平。课题很多，例如：超低含尘量净化机制研究；过滤风速、阻力损失与反吹周期关系；有害物产生与分布规律研究；腐蚀机理与防治等。 ;首钢高炉干法除尘工程照片; 谢 谢！