地质条件下超流态混凝土灌注桩应用.docVIP

地质条件下超流态混凝土灌注桩应用 　　 0.绪论 　　超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。钻孔压灌超流态混凝土桩是一种先进的桩基础施工工艺，在施工中做到技术先进，经济合理，安全适用，确保工程质量。本工艺适用于工业与发用建筑、桥梁的钻孔压灌超流态混凝土桩基础的设计和施工。 　　 1.特点、适用范围及原理 　　1.1工法特点 　　（1）超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。 　　（2）桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。 　　（3）低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。 　　（4）综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 　　1.2适用范围 　　本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。 　　1.3工艺原理 　　超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设。 　　在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 　　 2.本工程施工的重点、难点解决方案 　　本工程工期较短，施工的天数只有15天，所以给施工带来一些困难。 　　为抓好本工程的施工重点，解决好施工的难点，我们根据本工程的具体设计和工期列举了以下几个工作重点和难点，并作如下安排 　　2.1施工中的工作重点 　　（1）施工中要认真抓好施工质量，是我们的一个工作重点。 　　（2）施工中要搞好安全生产，使工程在施工中不发生安全事故，是我们的一个工作重点。 　　2.2施工中的工作难点 　　（1）要解决好在合同工期内按期将工程交工是本次工作的难点。为了解决工作难点我们要合理安排施工方案，搞好施工期间的工序穿插和流水作业，作到施工进度计划。 　　（2）全面做好细致的工作当好主角，将施工期间发生的矛盾消灭杂萌芽之中。使本工程在施工期间形成一个整体，均衡地向前发展，保证工程总工期的实现。 　　2.3施工方法 　　（1）确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。 　　（2）钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。使钻头尖与桩位点垂直对准如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。 　　（3）成孔工序。 　　a.首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。 　　b.开钻时钻头插入地面不小于10cm ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。 　　c.钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。 　　d.钻机钻到设计孔底标高后，注砼开始以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，并始终保持砼超出钻头一米，每分钟提升高度不宜大于2.5米。保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于50cm。 　　2.4安置钢筋笼 　　a.机台人员将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。 　　b.固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。 　　c.钢筋笼固定后，灌注工清理干净孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。 　　2.5施工要点 　　a.在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。 　　b.钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。 　　c.该桩距为1.2m，钻孔时必须间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量。 　　d.做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同监理、建设单位请示，确定该桩的处理方案后方可施工。 　　e.钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。 　　f.钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。 　　g.钻至孔底标高，在泵送砼前，先加水再用1：3水泥砂浆疏通管路，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1－2m。提钻时先匀速旋转上提，后静止提钻，直至桩孔灌满。 　　h.