蓄电池下埋在基站建设中的应用1.pptVIP

实施方案------方案二 实际应用 上饶分公司网络部 项目背景 实施方案 实际应用 总结 目 录 项目背景 使用室外一体化微基站和射频拉远基站是解决移动通信快速建网和节约基础配套投资的有效方法。但是室外一体化电源的安装环境一直是困扰我们的一个问题，夏日的高温环境，冬天的酷寒环境使得蓄电池的放电容量大幅缩水，使用寿命大大缩短。 针对上述情况，上饶电信深刻实践“低成本高效运营”，结合室外综合机柜推广，在广丰后阳等站开展试点，使用将蓄电池或电源设备安装在地下的方案，利用地下室的冬暖夏凉来改善环境，使得室外电源设备处于一个相对恒温的环境中。有利于提高蓄电池的放电量和使用寿命。 该方案造价低廉，工艺简便，效果良好，除主要应用在室外型移动基站的建设外，也适应于其他需要使用室外直流电源的一些场景，如室外一体化网络机箱，全球眼摄像头安放点，太阳能供电的基站、路灯等。对比室外型基站，可以调整环境温度10℃左右，提高放电量8%，延长电池寿命50%。 项目背景 实施方案 实际应用 总结 目 录 1 2 3 实施方案------方案一 电池井的大小可根据需安放 的设施的尺寸决定，以便于 安装和维护操作为宜，适当 深一点恒温效果会更好。电 池井井口砌呈凸字形状，底 部用水泥抹平厚约8cm，四 周砌24cm砖墙并用水泥砂浆 双面粉刷平整，电池箱安放 底座高约10cm（亦可用热镀 锌角钢架设），φ50mm排水 管呈一定坡度安装至渗水 井，井盖板厚15cm用C20混 凝土φ12mm钢筋制成，呈反 凹字形状，与井口呈凹凸型 扣合，防止水流进去。 渗水井是这个方案的核心。以离电池井一米，比电池井深一米为宜，井壁砌24cm砖墙（不粉刷），井底铺一层粗砂、卵石。井盖板厚15cm用C20混凝土φ12mm钢筋制成，盖后回填土与地面平。如在山坡上建设，则不用建渗水井，直接排水到山下。 防潮盖：该装置是为了防止渗水井中的潮气进入到电池井而设置的。防潮盖的制作方法如图示，材料为不锈钢薄片，排水管与防潮盖相接的斜面应光滑平整。 地埋电池仓热设计计算 假设电池的平均热功耗为Φ=200W； 实际上应该比这个要小。 电池仓尺寸为1.3m*1.3m*1.5m, 电池仓地埋深度为δ3=0.5m，仓内电池与顶部的距离为δ1=1M,与侧壁距离0.3M， 井盖板厚15cm（四周砖墙也等效这个厚度）。 导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）,在1小时内，通过1平方米面积传递的热量，单位为瓦/米·度（W/m·K,此处的K可用°C代替）。 导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。其中： 空气的导热率λ1=0.6W/(m*K); 混凝土的导热率λ2=1.74W/(m*K); 土壤的导热率λ3=2.2W/(m*K) 一、 上面的热阻为 R1=R空气+ R混凝土+R土壤 =δ1/λ1+δ2/λ2+δ3/λ3 =1m/[0.6W/(m*K)] +0.15m/[1.74W/(m*K)]+0.5m/[2.2W/(m*K)] =1.67+0.0862+0.23 ≈1.98 m2*K/W 二、侧面的热阻为： R2=R空气+ R混凝土+R土壤 =δ1/λ1+δ2/λ2+δ3/λ3 =0.3m/[0.6W/(m*K)] +0.15m/[1.74W/(m*K)]+0.5m/[2.2W/(m*K)] =0.5+0.0862+0.23≈0.81 m2*K/W 三、底面的热阻 R3= R空气+ R混凝土+R土壤 =δ1/λ1+δ2/λ2+δ3/λ3 =0.05m/[0.6W/(m*K)] +0.15m/[1.74W/(m*K)]+0.5m/[2.2W/(m*K)] =0.083+0.0862+0.23≈0.40 m2*K/W 电池仓6个面与土壤直接接触，且土壤压实。总热阻为6个面的热阻并联， 总热阻为R=1/(1/R1+4/R2+1/R3)=0.13m2*K/W， 总的传热系数为k=1/R=7.94W/m2*K； 传热面积A=11.2 m2 根据公式Φ=A*k*ΔT； 得ΔT=Φ/ （A*k）=200/(7.94*11.2)=2.25K 已知北方地下3.2米全年气候条件下地下温度变化为11-17℃ 因为电池仓买入地下不是很深，于是假设土壤温度为7℃--21℃， 对于南方地区我们预估土壤温度为应为14℃--28℃， 则电池仓温度大约为16.3—30.3℃ 实施方案------方案一 剖面图 俯视图 在一些施工场地较小的场景下，可将渗水井置于在电池井下方，使用带弯头的排水管