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炼镁余热炉运行与保养
炼镁余热炉运行与保养 摘要:锅炉运行前要做好准备工作,启动时要缓慢升温。锅炉运行时给水必须经过软化处理,要保持压力表清洁,要定期校验安全阀。检修或维修锅炉可视情况停炉,定期排污、除垢,注意维护保养锅炉。 关键词:锅炉运行升温速度软化处理整定压力高温烟气 一、锅炉运行前的准备工作 锅炉运行前首先要检查锅炉各个部分是否安装正确,零部件是否齐全,辅机是否运转正常,锅炉房照明设备是否完好等,再将各个炉门打开,开启引凤机,机械通风5分钟,然后向锅炉内进水,并检查水位自动控制和高低水位报警器是否可靠,锅炉给水必须达到GB1576-1996《低压锅炉水质》标准要求,上水时间夏季不少于1~2小时,冬季应不少于2~4小时。 二、锅炉启动 锅炉的升温速度不可太快,当炉水温度超过80℃时,可逐渐加大烟气量。锅炉可连续少量的上水和排污,使汽压均匀缓慢地上升,上水时应严格监视水位变化。锅炉的启动时间应不少于2小时。 三、正常运行 正常运行时锅炉给水必须经过软化处理,给水和锅水水质应符合GB1576-1996《低压锅炉水质》标准要求(见表) 水位表的冲洗,每班至少进行一次,要保持水位表清洁,不漏水、漏气,以便于观察水位。锅内水位应保持在正常水位±50mm的范围内,并有微微晃动为正常,若水位不动则水位表有可能堵塞,应对水表进行冲洗。根据对流烟道的积灰情况确定掏灰时间,及时清除对流烟道内的积灰。 经常保持压力表的清洁,使表针清晰可见, 压力表表盘上应用红线表出工作压力。需定期冲洗压力表弯管,冲洗后,在存水弯管内有凝结水后缓慢接通压力表。在运行中发现压力表指针有异常变化时,应及时查明原因。压力表如有损坏,如表针动作不灵、玻璃破损等,应及时更换,初次使用及更换的压力表须经检验,并加铅封。 锅炉在初次运行时必须调整和校验锅筒及省煤气上的安全阀。锅炉投入运行后,应定期检验安全阀并将整定压力,回座压力、密封性等检验结果记入锅炉技术档案。安全阀调整和较验完毕应加铅封。应定期做手动或自动排气试验,???两到四周做一次,防止阀瓣和阀座粘住。 四、排污 定期排污应在低负荷时进行,每班至少一次,还可以根据锅水水质情况增加排污次数。每次排污前,必须检查管路、阀门是否正常,并将水位调整到高于正常水位35mm左右。严禁使用长杠杆、锤子等类工具强力拧动和敲击阀门,以防止发生危险。当两台锅炉共用一根母管时,严禁两台锅炉同时排污。根据锅水的化验结果调节连续排污阀,尽量减少连续排污量。 五、停炉 锅炉停炉视情况可分为暂时停炉、完全停炉和紧急停炉三种情况。 暂时停炉: ⑴切断进入余热锅炉的高温烟气; ⑵停炉时水位宜高于正常水位(因锅炉冷却后水位要降低); ⑶停止供汽,当锅筒压力降到零以后,关闭主汽阀,同时抬起安全阀或打开副汽阀以防止锅内形成负压。 完全停炉:为了清洁、检查或修理需将炉水完全放出时应完全停炉,其步骤见暂时停 炉。完全停炉应是有计划的,一般运行1~3个月应停炉。停炉时注意安全和维护设备。停炉后待炉水冷却到70℃以下时,方可把炉水放出,放水时应将副汽阀打开或抬起安全阀。 紧急停炉:锅炉运行中遇到下列情况之一时,应紧急停炉。 ⑴.锅炉水位表低于水位表最低可见边缘; ⑵.不断加大给水及采取其他措施,水位仍继续下降; ⑶.锅炉水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位; ⑷.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水; ⑸.水位表、压力表和安全阀全部失效; ⑹.炉墙倒塌、构架烧红等严重威胁锅炉安全运行; ⑺.锅炉元件损坏、危及人身安全; ⑻.其他异常情况危及锅炉安全运行。 六、维护保养 锅炉运行期间应注意以下情况: ⑴.如发现炉墙损坏,应急时停炉修理; ⑵.各个炉门要关闭严密,防止漏风; ⑶.经常检查给水泵和水位报警器是否正常; ⑷.检查各仪表阀门等处有无损坏、失灵、渗水、漏气等; 锅炉运行每隔5~6个月后应停炉进行全面检查维修,清理受热面管上的积灰。锅炉对流管束应定期吹灰,一般4至5天吹灰一次或根据对流管束的积灰情况确定。吹灰介质采用高压水,吹灰设备采用洗车用高压水泵和水枪。吹灰时,打开炉顶的吹灰门,顺次从炉前向炉后吹扫,每个回程烟道吹扫时间一般为1~2分钟。吹灰结束,应及时从青灰门将积灰清除。 锅炉运行后应做定期检查工作,在用锅炉的定期检查工作包括外部检验 、内部检验和水压试验。 运行的锅炉一般每年进行一次外部检查,每两年进行一次内部检查,每六年进行一次
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