第六章 医药企业生产与运作相关管理 《医药企业相关管理学》课件.pptVIP

设施选址的方法 （1）量本利分析法 任何方案都有一定的固定成本和变动成本，对不同方案中成本和收入随产量变化的情况进行综合分析，一般取总成本最低的方案。 （2）负荷距离法 对所有备选方案的原材料供应和产品及服务的移动成本进行比较，选择原材料和目标市场的运输成本最小的方案。 （二）生产过程的空间组织 2. 工厂平面布置 ----是根据已选定的厂址，将企业的各种生产单位进行合理的布置。 （1）以基本生产为中心，满足生产过程的要求，使原材料、半成品、成品的运输路线尽可能缩短，避免往复交叉，节省运输费用。 （2）适当提高建筑系数，尽可能提高厂房、建筑物等在厂区内的紧凑程度。生产、行政、生活和辅助区的总体布局不得互相妨碍。同时根据安全防火、卫生等要求分区布置。 （3）美化和绿化厂区，创造一个良好文明的生产环境。 （4）要考虑企业未来发展的可能性，在平面布置中留有余地等。 厂区平面设计方法 （1）平面模型法 将要布置在总平面上的所有建、构筑物按照比例制成模型，然后根据总体布置的原则，按初步构思在总平面地形图上进行布置。布置时一般先安排主要生产车间和某些由特殊需要决定其位置的作业，其次是确定主要过道的位置，最后根据各组成部分的相关程度，确定其他辅助部门和次要过道的位置。 （2）物料流向表法 是按照物料（原材料、半成品、成品）在生产过程中总的流动方向和运输量来布置工厂的方法。适用于物料运输量很大、品种较少、生产条件相对稳定的工厂的布置。 （二）生产过程的空间组织 3. 车间布置 车间合理布置的原则 （1）工艺专业化原则 （2）对象专业化原则 （3）混合布置原则 （1）工艺专业化原则 是按照生产过程的不同生产阶段的工艺特点来建立车间。它是将同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对各种不同产品零件进行相同工艺方法的加工。 优点：对产品的变换有较强的适应性；设备的利用率高；便于工艺管理，有利于提高工人的技术水平。 缺点：材料、半成品的物流比较复杂，运输费用大；生产过程的连锁性差；质量管理复杂化。 （2）对象专业化原则 就是按照产品或零部件为对象来划分生产单位，每个车间完成其所担负对象的全部或大部分工艺过程。在对象专业化车间中，集中了不同类型的设备、不同工种的工人，对同类对象进行不同的工艺加工。 优点：克服了工艺专业化形式的不足，便于采用先进的生产组织形式。 缺点：需要较多型号的生产设备，投资费用大，使用分散，设备的利用率低；对产品的适应性差；不利于提高工人的技术水平。 （3）混合布置原则 将上述二种原则结合起来对生产单位进行布置。混合布置，一般是以对象专业化原则为主，一些特殊的车间采用按工艺专业化原则布置。 在我国医药企业中应用比较普遍。 流水生产又称流水作业、流水线，是对象专业化组织形式的进一步发展。是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。 流水生产一般是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并生产产品（零件）的一种生产组织形式。 流水生产的主要优点是：能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本，能及时地提供市场大量需求的产品；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。 （三）生产过程的时间组织 就是要求劳动对象在车间之间、工作地之间的移动，在时间上紧密衔接，以保证生产的连续性和节奏性，达到缩短生产周期、提高效率的目的。 （三）生产过程的时间组织 劳动对象在生产过程中的移动，主要有以下三种方式： 顺序移动方式 平行移动方式 平行顺序移动方式 顺序移动方式 概念：这种方式是一批在制品在前道工序上全部加工完毕之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各个工序上的加工时间没有任何交叉。 优点：组织工作简单，有利于减少设备的调整时间，提高工效。 缺点：生产周期长，在制品的数量大，资金周转慢。 适用于：单件小批生产，工艺专业化，工序劳 动量小的车间。 平行移动方式 概念：这种方式是一批在制品在前道工序上完成一件后，立即转移到下一道工序继续加工，产品在各道工序上呈平行作业状态。 优点：生产周期短； 缺点：在制品运输工作频繁，而且当前道工序单件作业时间大于后道工序时，后道工序会出现间断性的设备停歇。 适宜于：大量大批生产，对象专业化的车间。 平行顺序移动方式 概念：这是将前两种方式结合起来的一定方式。即当前道工序的单件作业时间大于后道工序时，一批在制品在前道工序加工到一定数量，足以保证后道工序开工后不会发生停工待料的情况时，才流转道下道工序加工。而当前道工序的作业时间小于后道工序时，则前道工序加工完一