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对幕墙工程质量问题探讨 　　摘要：建筑幕墙的质量直接关系到工程建筑质量和社会安全，本文从幕墙工程设计、构件加工组装以及安装工序质量控制等方面对幕墙的质量问题进行了详细分析，为提高幕墙工程质量提供了参考。关键词：幕墙、工程质量 　　 前言：幕墙即由金属结构与板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑外围维护结构。随着经济高速发展，建筑幕墙也逐渐呈现出大规模、高速度的发展态势，但伴随而来的一系列幕墙工程问题也逐渐显现并被引起重视，下面从以下几个方面阐述问题并进行分析: 　　 一、对设计过程存在问题的分析 　　 (1) 有的工程设计上没有相关幕墙性能级别要求，使工程检验滞后。到工程验收时，由于工程用的型材、玻璃、结构胶等材料有些已经用完，只好另外买不同批次的材料制作送检，与现场安装不完全相符，也使检测失去了意义。而且由于没有及时提供幕墙各材???合格的检验报告，无法判定幕墙各材料是否为合格产品，给工程质量留下隐患。 　　 (2)设计没有做到细致到位，比如缺少必要的视图或视图交待不清，而且有些工程是边设计、边修改、边施工，使图纸难以用于生产，施工人员无法按图施工。 　　 (3)埋件偏差大需进行调整时. 预埋件调整处理设计文件不规范,有的补焊转接板，有的采用膨胀螺价或化学锚固件(采用膨胀螺栓或化学锚固件时要求应进行计算和拉拔力测试)。 　　 (4)钢转接件厚度不够，有的工程设计上用δ5 钢板热折弯(而标准要求，底板厚度≥8 mm 转接板厚度≥6mm)。 　　 (5) 防雷系统要求幕墙自成防雷体系并与建筑物防雷系统连通。有的工程设计防雷系统没有自成体系。 　　 二、构件加工组装的过程分析 　　 (1) 目前加工组装存在的主要问题： 　　 ①复合铝塑板加工折弯处产生裂纹或裂痕。产生问题的主要原因是: a、开槽的槽型和尺寸控制不符；b、折弯时板材的跟进速度不合适；c、板材的折弯半径太小。 　　 ②纯铝板组件中的螺栓焊接的质量保证。a、要确定其螺栓焊接拉力的检测标准；b、如何保证质量：控制焊接参数；操作人员培训上岗。 　　 ③预埋件的焊接质量问题，平板或槽形预埋件中的钢筋及T型件的焊接质量要进行焊缝的内在质量检查并进行拉拔试验(目前一般企业仅进行外观质量检查)。 　　 ④表面喷涂的质量:主要问题是批次之间的色差。 　　 ⑤现场的板块(复合铝塑板)加工没有组装工艺，也未进行技术交底，检验记录不全。 　　 (2)组装工序的质量控制 　　 ①幕墙组件是幕墙的构成单元，它的质量直接影响幕墙的整体质量。幕墙组件检查主要是:板块的几何尺寸(形位偏差)，外观质量等。如：板块组件的尺寸检查框的长、宽尺寸偏差，接缝高低差.对角线差，拼缝间隙，组件平面度和表面的擦、划伤等。 　　 ②玻璃板块的打胶: a.打胶的主要工序：准备、表面净化、打胶、固化、出厂；b.根据相容性和粘结性的检验报告要求，打胶前是否需要涂底漆，打胶前进行胶的相容性试验；c.表面净化：对与胶接触的表面进行净化，表面要求干净、干燥、无污染。贴双面胶带保护，保证打胶的宽度和厚度；贴保护带，保护非打胶表面；根据检验报告决定是否打底漆；d.打胶:打胶环境条件: 环境温度适宜15 - 27℃，相对温度不宜低于50% ，清洁无尘；胶的表面要求平滑、均匀、密实无鼓泡； 　　 e.固化要求：初步固化可搬动，完全固化后才可以上墙安装；板块出厂前要进行实物剥离试验。 　　 ③ 目前玻璃打胶存在的问题: 　　 a.有的工程没有做结构胶的相容性和粘结性检验报告就进行打胶，当得到的检验报告要求打底漆时，板块已经打胶完毕，很难补救，或者代价太大，造成不必要的损失； 　　 b．部分工程为了抢进度，结构胶未完全固化就运到工地安装； 　　 c.组装厂的环境要求（净化、温湿度等）难以保证； 　　 d. 板块打胶质量记录不全，无法进行质量跟踪。 　　 三、安装工序的质量控制 　　 (1)预埋件的问题。 　　 ①预埋件的埋设要求: 预埋件应在主体结构施工时埋设；埋件应牢固，位置准备；起防雷导通的预埋件要求预埋件钢筋与主体结构的避雷主钢筋有效连接。 　　 ②圈前预埋件中存在的问题: a.预埋件位置不准确，部分预埋件需要进行调整，加固(采用的方法通常为加钢板、用穿透螺栓加以固定。若采用膨胀螺栓或化学锚栓，要进行拉拔力试验)；b.预埋件嵌入墙体时，应采用加垫转接板的方法与墙面找平。特别是采用糟形预埋件时，部分工程转接板与原来预埋件留有很大间隙；c.有的工程没有进行预埋件埋设， 或部分墙面预埋件采用膨胀螺栓或化学锚栓时，没有进行计算和拉拔力试验(最好使膨胀螺栓或化学锚栓受剪力状态)；d.采用平板预埋件时，受力钢筋种类、直径、数量、长度不符合规范要求，预埋件埋设不牢固。 　　 （2）转接件