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如何控制好二灰碎石基层施工过程中质量 　　摘要：本文就如何控制好二灰碎石基层的施工质量进行了阐述，从其作用机理出发分析了影响其质量的因素，进而针对每个环节提出了质量控制措施，以保证二灰碎石的质量。 　　关键词： 二灰碎石材料特性 过程管理施工工艺 　　一、二灰碎石基层材料的特性和作用机理 　　 1、二灰碎石构成 　　 二灰碎石实际上就是石灰、粉煤灰、碎石混合物，也就是在一定级配的碎石中安装一定的比例掺入少量的石灰、粉煤灰、加入适当的水进行拌合使其形成均匀的混合物，进过碾压、养生后就会形成一定强度的基层材料。 　　 2、二灰碎石基本特性 　　 二灰碎石的实质是一种缓凝性质的硅酸盐材料，在一定的温度和湿度条件下，其强度会随着其龄期的延长而不断提高，尤其是后期的强度更高。二灰碎石基层具有较好的力学性能、板体性能、水稳定性、强度高都有明显的优势，其缺点是早期的强度较低、抗变形能力较弱、耐磨性较差，在温度或者湿度发生变化是容易开裂。 　　 3、二灰碎石形成强度的原理 　　 混合物料的硬结是依靠石灰的活性去激发粉煤灰中不活泼的化学成分的活性，在水分的作用下发生了可控的化学反应，使之生成一种水硬性化合物，让石灰、粉煤灰逐步凝固并将碎石固结成一个整体，以此形成公路基层所需要的强度。粉煤灰具有缓凝作用，且难溶于水，因为在二灰碎石的反应中速度较为缓慢，这也是二灰碎石早期强度较低而后期强度较高的原因。 　　二、控制二灰碎石施工质量的具体措施 　　 1、二灰碎石的材料质量控制 　　 在施工中首先应对材料的质量进行控制，这时二灰碎石施工的质量基础。具体的控制措施可以从以下几个方面入手：1）二灰碎石混合料是由石灰、粉煤灰、级配碎石组成，因此应先对这三种材料的质量进行控制，从而实现对二灰碎石的质量控制目的。 　　 石灰：从上面的反应机理看，石灰的质量和含量，可以直接影响到混合料的质量，主要是对强度产生影响。为了保证二灰碎石的质量就必须对石灰的有效含量进行控制。通常在施工前应对石灰进行必要的消解，时间为7-10天，并满足三级以上消石灰。石灰消解后就可保持一定的湿度，但是不能使之成团，为了避免有效性的损失，应控制其保存的环境和时间，做好防潮的工作。 　　 粉煤灰：按照二灰碎石的反应机理，粉煤灰在其中起到的是活性作用，其二灰碎石混合材料的强度影响较大。所以在混合材料的施工过程中应对粉煤灰的质量进行控制，保证其微观含量，同时控制其中的杂质和含泥量，确保三种必须的氧化物的含量符合设计要求。 　　 级配碎石：碎石材料是二灰碎石材料的骨料，其组成的级配必须保证质量，材料必须控制泥沙量、筛分、碎石压碎指标、片状颗粒含量等指标都需要通过试验进行检测，依据设计规范进行级配，其记录通过率必须保证达到公路设计和施工标准，并形成一条光滑的曲线。集料碎石本身的强度也会影响二灰碎石材料的强度，其压碎值应小于35%，具体数值根据设计标准而定，因此集料碎石应尽量选择强度高、针片状含量低、泥沙含量小的青石，而不是煤矸石。按照筛分的试验进行拌合，如果选用的细料较多，二灰碎石的强度将降低，选用粗集料多则而二灰碎石的密实度将下降，碾压成型的时候会产生横向的裂缝，因此在施工中应合理控制碎石的级配方案，最好利用试验进行检测然后确定。 　　 2、施工过程中的质量控制 　　 1）配合比：二灰砂混合料的配合比是对质量产生影响的重要环节，集料含量多就会导致石灰、粉煤灰不能包裹骨料、产生粘结作用，二灰碎石就会出现松散的情况，基层碾压成型后的强度就差；骨料含量少，而二灰碎石就会因为没有骨架效果而在成型后降低其强度。因此在施工中应当对配合比进行试验验证，确定其最佳的配合比例，因为施工中材料的性质是不会完全相同，所以必须进行现场的试验来确定比例。试验中利用无侧限的压强检测来选择最佳的配合比，通常可以将（5:15:80；6:12:82等）比例进行测试，以减少试验的工作量。 　　 另外，在二灰碎石施工中为了保证质量，公路材料检测规定中还对其进行了重型击实的试验，并要求按照二灰碎石混合料的击实试验数据绘制标准的击实曲线，以此获得最佳的含水量和最低干密度，这两个参数对二灰碎石的拌合也起到了指导作用，并且也是影响其施工工艺的重要参数，直接指导碾压工作。 　　 2）预案试验：在二灰碎石施工前应当考虑工程的实际条件对二灰碎石的强度进行预先的测试，以此保证其施工的质量达到设计要求。所以在施工前必须根据环境和养生条件的改变而进行若干组无侧限的抗压强度的试验，以此储备施工的预案，即满足在不同条件下可以采用相应的措施应对，并满足施工设计和规范的标准。无侧限抗压强度根据对比试验可以得出，使用石灰的等级越高则对应的无侧限抗压强度也就随之增加，压实度越高而无侧限抗压强度增加的幅度越大；养生温度越高则其无侧