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第四章 维生素生产工艺;一、概况;2、维生素的发展;3、维生素的分类;水溶性维生素;水溶性维生素工业生产状况;三、维生素C生产工艺;D-葡萄糖为原料，经高压催化加氢制取D-山梨醇； D-山梨醇经黑醋菌（Gluconobacter melagenus）发酵得L-山梨糖；;b. L-山梨糖和丙酮反应制得二丙酮-L-山梨糖;C、二丙酮-L-山梨糖氧化得二丙酮-2-酮-L-古龙酸钠，再经酸化得二丙酮-2-酮-L-古龙酸;d. 二丙酮-2-酮-L-古龙酸经转化得维生素C。;改进莱氏法（碱转化）;2、微生物发酵合成法;六种合成途径之间既有联系又有区别。;2. 二步发酵法生产工艺;3、二步发酵法反应步骤;4、二步发酵法生产维生素C的工艺流程;二步发酵菌种及发酵工艺说明;（1）第一步发酵 B. 培养基;发酵过程特征;第二步发酵;B. 培养基; C. 发酵过程特征;山梨糖的初始浓度对产物的生成影响较大。间歇发酵时初始山梨糖浓度超过80 g/L，会对产物生成产生抑制。所以要取得高浓度2KGA，需采用高浓度山梨糖流加发酵方式。若采用建立在数学模型基础上的流加控制策略，可获得高浓度的2KGA，二步收率可达83％。 控制措施：初糖浓度控制在30－50g/L，8－10h内，是菌体快速增殖期，发酵初期温度较低，控制在30℃±1℃，pH6.0-7.0。当“大菌”开始形成芽孢，“小菌”开始产酸，补加L-山梨糖。发酵进行到20－24h，第二次补加L-山梨糖，可达140g/L 当大菌完全形成芽孢和出现游离芽孢时，产酸达到最高峰。从产酸高峰期起，随着2－酮基－L－古洛糖酸浓度的增加，发酵液pH不断降低，自动控制流加30％NaOH使pH保持在6.7-7.2以保证产酸的顺利进行。 当残糖浓度降到5g/L以下时，发酵结束，保持略高的温度（32±1℃），pH保持在7.2左右。当L－山梨糖耗尽（≦0.6mg/ml)，“大菌”游离芽孢及残存菌体已逐步自溶，整个发酵结束。;发酵液预处理;无水甲醇，浓硫酸;7、 精制;四、 生物合成法生产维生素的前景;