数控技术 知识及其应用(第2版)课件第7章数控加工工艺编制.pptVIP

第一章 绪论; 数控加工工艺是数控加工的重要组成部分，从某种意义上说是数控加工的总体控制和决策单元。本章将通过大量实例介绍数控加工工艺的一般编制方法与技巧。;7.1 数控加工工艺概述;7.1.2 数控加工工艺的特点;7.1.3 常用的数控加工方法;;7.2.2 数控加工工艺的制订;2．加工余量的确定 加工余量是指毛坯实体尺寸与零件（图纸）尺寸之差。 （1）加工余量的确定原则。 ① 采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，降低零件的加工费用。 ② 应有充分的加工余量，防止产生废品。 （2）确定加工余量时还应考虑的情况。 ① 由于零件的大小不同，切削力、内应力引起的变形也会有差异，工件大，加工过程中的变形增加，加工余量相应大一些。零件热处理时也会引起变形，应适当增大加工余量。 ② 加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起零件的变形，过大的加工余量会由于切削力增大、切削热增加引起零件变形。故应控制零件的最大加工余量。 （3）确定零件加工余量的方法。 ① 查表法。 ② 经验估算法。 ③ 分析计算法。 ;3．加工路线的确定 （1）加工方法的选择。 ① 机床的选择。 ② 粗、精加工的选择。 ③ 孔加工方法的选择。 ④ 螺纹的加工。 （2）加工路线的确定。 在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至加工程序结束所经过的路径，包括切削加工的路径和刀具快退及刀具引入、返回等非切削空行程。 加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。 ;① 车圆锥的加工路线。 ② 车圆弧的加工路线。;③车螺纹时的加工路线和轴向进给距离。 ④ 轮廓铣削的加工路线。;⑤位置精度要求高的孔加工路线。 ⑥ 铣削曲面的加工路线。;4．工件的定位、安装与夹具的选择 为了充分发挥数控机床的高速度、高精度和自动化的效能，还应有相应的数控夹具进行配合。 （1）工件定位、安装的基本原则。 ① 力求设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一。 ② 尽量减少工件的装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 ③ 避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。 （2）选择夹具的基本原则。 ① 当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。 ② 零件在夹具上的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停机时间。 ③ 夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各加工表面的加工，即夹具要开敞，其定位夹紧元件不能影响加工中的走刀（如产生碰撞等）。 （3）常用数控夹具。① 数控车床夹具。 ② 数控铣床上的夹具。 ;5．刀具的选择 （1）车削用刀具及其选择。 数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。车削刀具形状与被加工表面的关系如下图所示。 ;（2）铣削用刀具及其选择。 ① 平底立铣刀。 ② 常用的其他铣刀。 ;（3）标准化刀具。 ① 标准化数控加工刀具从结构上可分为：整体式；镶嵌式。镶嵌式又可以分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构的不同，又分为可转位和不转位两种；减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减小刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；特殊形式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 ② 标准化数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；陶瓷刀具；立方氮化硼刀具；金刚石刀具；涂层刀具。;6．对刀点与换刀点的确定 （1）刀位点。 在进行数控加工编程时，往往是将整个刀具浓缩为一个点，这就是“刀位点”，它是在加工上用于表现刀具位置的参照点。 （2）对刀点。 对刀操作就是要测定出在程序起点处刀具刀位点相对于机床原点及工件原点的坐标位置，即确定对刀点（也称起刀点）。 （3）换刀点。 换刀点则是指加工过程中需要换刀时刀具与工件的相对位置点。换刀点往往设在工件的外部，离工件有一定的换刀安全距离，以能顺利换刀、不碰撞工件和其他部件。 ;7．切削用量的选择 （1）切削用量的选择原则。 （2）背吃刀量的确定。 （3）进给量的确定。 （4）主轴转速的确定　　 （5）数控车削的切削条件。 ;（6）数控铣削的切削条件。;;8．加工方案的确定 在进行了零件加工的工艺分析之后，就可以确定加工方案了。在确定加工方案时，首先应根据主要表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，即精加工的方法，再确定从毛坯到最终成形的加工方案。