数控铣削与加工技术 知识第2章 数控铣削加工工艺.pptVIP

第2章 数控铣削加工工艺 任务1 数控铣削加工概述 阶段1 数控铣床加工工艺的特点 数控铣床加工工艺的特点如下： （1）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。 （2）能加工形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的零件。 （3）能加工用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽。 （4）加工精度高、加工质量稳定可靠。 （5）生产效率高。 （6）适合以尺寸协调的高精度孔或面的加工。 （7）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、盘盖类零件等。 （8）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 （9）生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。 阶段2 数控铣床加工工艺的内容 1.工艺设计 工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在程序编制工作之前完成。因此只有在工艺设计方案确定以后，编程才有依据。否则，由于工艺方面的考虑不周，将可能造成数控加工的错误。工艺设计不好，往往要成倍增加工作量。可以说，数控加工工艺分析 决定了数控程序的质量。因此，编程人员一定要先把工艺设计做好，不要先急于考虑编程。 根据实际应用中的经验，数控加工工艺设计主要包括下列内容。 （1）选择并确定零件的数控加工内容。 （2）零件图样的数控加工分析。 （3）数控加工的工艺路线设计。 （4）数控加工工序设计。 （5）数控加工专用技术文件的编写。 2.工艺文件 数控加工专用技术文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，也是需要操作者遵守和执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，并进行 任务2 数控铣削加工工艺的制定 阶段1 零件分析方法 根据数控铣削加工的特点及范围，对零件进行工艺性分析时，应主要分析与考虑以下问题。 1.零件图样分析 首先应熟悉零件在产品中的作用、装配关系等，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，然后对零件图样进行分析。 （1）零件材料分析。在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的材料。而且，材料选择应立足国内，不要轻易选用贵重或紧缺的材料。 （2） 零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。如图2-2所示，在数控加工零件图上，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。 由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用方面特性，而不得不采用如图23所示的局部分散的标注方法，这样就给工序安排和数控加工带来诸多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏零件的使用特性，因此，可将局部的分散标注方法改为统一基准标注或直接给出坐标尺寸的标注方法。 （3）零件技术要求分析。零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下，应使零件的生产经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。 （4）零件图样尺寸的正确标注。构成零件轮廓的几何元素条件是数控编程的重要依据。手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点坐标；自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廓的节点坐标和表达零件轮廓的几何元素，导致无法进行编程，因此图纸应当完整地表达构成零件轮廓的几何元素。 2.零件毛坯的工艺性分析 毛坯的选择过程包括如下几个方面 图2-2统一基准标注方法 图2-3分散基准标注方法 毛坯的选择过程包括如下几个方面。 （1）毛坯应有充分、稳定的加工余量。毛坏应满足零件工艺加工方面的要求，包括如何进行定位装夹，以及合理的加工余量。 （2）分析毛坯的装夹适应性。应考虑数控铣床的工作特点，能实现自动安装和自动定位的应尽量满足，以提高生产率减少工人劳动强度。 （3）分析毛坯的余量大小及均匀性。 3.零件结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易、节省工时和材料。而较差的零件结构工艺性，会使加工困难、浪费工时和材料，有时甚至无法加工。 因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点，一般包括以下几方面。 （1）保证基准统一原则。 （2）分析零件的变形情况。 （3）选择较大的轮廓内圆弧半径。过渡圆角半径反映了刀具直径的大小，刀具直径和被加工工件轮廓的深度之比与刀具的刚度有关，如图2-4所示。