数控铣削与加工技术 知识第7章 数控铣削加工.pptVIP

第7章 数控铣削加工 任务1 平面加工 铣削如图7-1所示的平面零件，其材料为45号钢，表面基本平整。要求对其上表面进行加工，其加工程序的编制过程如下。 图7-1平面零件加工 1.刀具选择 平面的加工可选择可转位硬质合金面铣刀，刀具直径为120mm，刀具镶有8片八角形刀片，使用该刀具可以获得较高的切削效率和表面加工质量。 2.下刀点的确定 为了方便加工，确定该工件的下刀点在工件的右下角，如图7-1所示。 3.确定坐标原点 根据本零件的特点，可以不设定工件坐标原点，采用增量值编程。 4.参考程序 使用FANUC 0i MC系统对该平面零件进行铣削加工的程序如下： %7001；N05 S600 M03；N10 G91 G01 Z-0.5 F500；N15 X-1300；N20 Y100；N25 X1300；N30 Y100；N35 X-1300；N40 Y100；N45 X1300；N50 Y100；N55 X-1300；N60 Y100；N65 X1300；N70 Y100；N75 X-1300；N80 Y100；N85 X-1300；N90 G00 Z100；N95 M05；N100 M30； 3.确定工件坐标系和对刀点 在XOY平面内确定以O点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图7-2所示。采用手动对刀方法把O点作为对刀点。 4.确定工艺方案 根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线。 （1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。（2）工步顺序如下。 ① 钻孔20㎜。② 按O′ABCDEFG线路铣削轮廓。 5.确定切削用量 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 阶段2 轮廓铣削 加工如图7-3所示零件，要求用直径为20mm的立铣刀，每次最大切削深度不超过20mm，其加工程序的编制过程如下。 1.工艺分析 零件厚度为40mm，根据加工要求，每次切削深度为20mm，分两次切削加工，在这两次切削过程中，刀具在XOY平面上的运动轨迹完全一致，故把其切削过程编写成子程序，通过主程序两次调用该子程序完成零件的切削加工，中间两孔为已加工的工艺孔。 2.工件坐标系的设定 设如图7-3示零件上表面的左下角为工件坐标系的原点。 图7-3轮廓铣削程序 3.参考程序 使用FANUC 0i MC系统对该零件进行铣削加工的程序如下： O7004； N05 G90 G92 X0 Y0 Z300；使用绝对坐标方式编程,建立工件坐标系 N10 G00 X-50 Y-50 S600 M03；快速进给至X=-50, Y=-50，主轴转速600r/min N15 G01 Z-20 F150；Z轴工进至Z=-20，进给速度150mm/min N20 M98 P1010；调用子程序O1010 N25 Z-45 F300；Z轴工进至Z=-45，进给速度300mm/min N40 M30；主程序结束 01010；子程序号 N05 G42 G01 X-30 Y0 F300 H02 M08； 直线插补至X=-30，Y=0，刀具半径右补偿H02=10mm N10 X100；直线插补至X=100，Y=0 N15 G02 X300 R100；顺圆插补至X=300，Y=0 N20 G01 X400；直线插补至X=400，Y=0 N25 Y300；直线插补至X=400，Y=300 N30 G03 X0 R200；逆圆插补至X=0，Y=300 N35 G01 Y-30；直线插补至X=0，Y=-30 N40 G40 G01 X-50 Y-50；直线插补至X=-50，Y=-50，取消刀补 N45 M09；切削液关 N50 M99； 阶段3 平面内轮廓加工 如图 7-4所示零件，其基本要求如图所示，零件材质为45钢，加工部位为70 mm×70 mm×2.5 mm凸台，其加工程序的编制过程如下： 1.选用设备 此零件是数控铣床加工的典型零件，它包含直线、圆弧，而且此零件中对尺寸有一定的要求，因此必须用中间尺寸来编程，这样可以避免由于公差带的不同引起无法保证精度的问题。根据零件图样要求，选用经济型数控