数控铣削与加工技术 知识第5章 SIMENTS 8020D 数控系统.pptVIP

第5章 SIMENTS 802D数控系统 任务1 坐标系指令 阶段1 绝对、相对编程指令G90、G91或AC、IC G90 和G91 指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。G90/G91 适用于所有坐标轴。其中G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量，如图5-1所示。 1.绝对编程指令G90 绝对编程指令的格式如下： G90； G90 在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标系）的零点位置。 零点偏置有可编程零点偏置，可设定零点偏置以及没有零点偏置3种情况。程序启动后G90 适用于所有坐 标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91 （增量位置数据输入）替代为止（模态有效）。 图5-1绝对、相对编程 2.相对编程G91 相对编程指令的格式如下： G91； G91 在增量位置数据输入中尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。 G91 适用于所有坐标轴，并且可以在后面的程序段中由G90 （绝对位置数据输入）替换。 3.绝对、相对编程指令AC、IC 在位置数据不同于G90、G91 的设定时，可以在程序段中通过AC、IC 以绝对尺寸、相对尺寸方式进行设定。其指令格式如下。 X=AC(…) ;某轴以绝对尺寸输入，采用程序段方式 X=IC(…) ;某轴以相对尺寸输入，采用程序段方式 这两个指令不确定到达终点位置的轨迹，轨迹由G 功能组中的其他G 功能指令确定。用=AC(…),=IC(…)定义 G90 和G91。 阶段3 可设定的零点偏移指令G54～G59、G500、G53、G153 1.指令格式 可设定的零点偏移指令的格式如下： G54/G55/G56/G57/G58/G59； G500/G53/G153； 其中，G54～G59表示第 1～6 个可设定的零点偏移。 G500表示取消可设定的零点偏移，模态有效。 G53表示取消可设定的零点偏移，程序段方式有效，可编程的零点偏移也一同取消。 G153与G53相同，另外还可以程序段方式取消基本框架。 2.指令功能 可设定的零点偏移指令规定机床上工件零点的位置（工件零点的偏移以机床零点为基准）。当工件装夹到机床上后求出偏移量，并通过操作输入到规定的数据区。 3.指令说明 当工件装夹到机床上后用对刀求出偏置量，并通过操作面板输入到零点偏置数据区。程序可以通过选择相应的G54 到 G59调用此值，如图5-4、图5-5所示。 也可以通过对某机床轴设定一个旋转角，使工件成一角度装夹。该旋转角可以在G54 到 G59调用时同时有效。 图5-4可设定的零点偏移图片 图5-5钻削/铣削时的 多个工件装夹 阶段4 极坐标、极点定义指令G110、G111、G112 1.指令格式 极坐标、极点定义指令的格式如下： G110/G111/G112RP=；AP=； 其中，G110为极点定义，相对于上次编程的额定位置；G111为极点定义，相对于当前工件坐标系的零点；G112为极点定义，相对于上一有效的极点，平面不变。 RP=表示极坐标半径，即定义点到极点的距离。该值一直保存，只有当极点发生变化或平面更改后才需重新编程。 AP=表示极角始终以平面中的水平轴（横坐标）为基准，可以输入正角度或负角度值。极角一直保存，只有当极点发生变化或平面更改后才需重新编程。 不同平面正方向上的极半径和极角如图5-6所示。 2.指令功能 工件上的点除了可按通常方式用直角坐标系 (X, Y, Z) 定义外，还可以用极坐标定义。 3.指令说明 如果一个工件或一个零部件，当其尺寸以到一个中心点（极点）的半径和角度来设定时，往往使用极坐标。 在极坐标中运行和直角坐标系中编程的位置一样，可以按照以下方法接近极坐标中编程的位置。（1）G00指令用于快速移动直线插补。（2）G01指令用于带进给率直线插补。（3）G02用于顺时针方向的圆弧插补。 （4）G03用于逆时针方向的圆弧插补。 图5-6不同平面正方向上的极半径和极角 （a）XY平面;（b）XZ平面 任务2 坐标轴运动指令 阶段1 快速移动直线插补 G00 1.指令格式 快速移动直线插补指令的格式如下： G00 XYZ；在直角坐