化工常用泵及鼓风机检修.docVIP

化工生产常用泵及鼓风机的检修 化工生产对泵的使用要求 1．1 常用泵的种类及特性 泵是把原动机的机械能转换为所输送液体位能的机器。泵的种类很多，按其工作原理和结构特征可分为三大类。 容积式泵：它是利用泵内工作室容积的周期性变化而提高液体压力，达到输液的目的，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等。 叶片式泵：它是一种依靠泵内作高速旋转的叶轮把能量传给液体，进行液体输送的机械，如离心泵、轴流泵、混流泵及旋涡泵等。 其它类型泵：它是包括一些利用流体静压或流体的动能来输送液体的流体动力作用泵，如喷射泵、空气升液器等。同时还有一些为特殊设备而制作的专用泵。 各种类型的泵都有各自的特点和应用范围。常使用的泵中，离心泵主要适用于大、中等流量和中等扬程的场合；往复泵主要应用于小流量高扬程的场合；齿轮泵等转子泵应用于小流量中等扬程的场合。 在石油化工生产中，由于所输送的物体有的具有腐蚀性，有的含有固体颗粒，有的粘度很高，达400N·S/m2，所输送的介质温度高达400℃，低的达-200℃，有的所输送的介质压力高；同时由于石油化工生产大多数是连续性生产，要求泵的可靠性强，能长期安全运转，一旦发生故障要很快地排除。故对一些石油化工生产用泵，在泵的类型、密封装置的结构形式以及泵的制造材料等方面，又有它自己的一些特点。 1．2 化工生产对泵的特殊要求 在石油化工生产中，其原料、中间产品和最终产品中许多是液体，例如水、石油产品、有机溶剂和各种酸、碱、盐溶液等。要实现生产的连续化，必须根据生产过程的要求，用泵将这些液体物料从一处送到另一处，或从压力较低的设备送入压力较高的设备，因此泵在化工生产过程中占有极为重要的地位。 耐腐蚀：化工生产多数具有腐蚀性，在这种条件下，首要的条件就是泵应耐腐蚀，以保证泵能长期稳定地运转。在输送各种酸、碱液和其它化学腐蚀介质时，通常采用耐腐蚀泵。这种泵在制造中主要部件和与液体接触部分的零件都采用耐腐蚀材料制造。其它零件也相应采取防腐措施。 耐高温或低温：化工用泵所处理的高温介质，分为流程液和载热液。这些媒介液体，靠泵的工作进行循环。通过加热炉加热，然后循环到塔中，给化学应间接提供热量，如柴油、道生油等均可作为载热液。化工用泵处理的高温介质温度很高，输送的低温介质也很多，如液态氧、液态天然气、液态氮、甲烷、乙烯等。这样，作为输送高温或低温介质的化工用泵，其制造材料，在常温、高温、低温下都应具有足够的强度和稳定性。 无泄漏或少泄漏：化工用泵输送的液体介质、气体介质，有好多是易然、易爆、有毒有害的介质，如从泵中泄出，很容易造成事故，或污染环境，危害人体健康，同时泄漏也会造成很大的浪费，因此化工用泵要求无泄漏或少泄漏，这就给泵的密封提出了很高的要求。选择优良的密封结构、合理的密封填料，能使泵工作时少泄漏或达到不泄漏。特殊情况下可选用屏蔽泵、磁力传动泵等，则能做到轴封不泄漏。 流量和出口压力能相应调整：化工生产用泵要求泵的流量和出口压力能相应的调整，而又要求相对地稳定，万一生产出现波动，泵的流量、压力能随生产需要调整，以保持正常生产，同时又要求泵运行可靠。若泵经常发生故障，将会造成停产修理，有时还可能造成事故的发生。 较高的抗气蚀性能：输送临界状态液体介质的泵，要求具有较高的抗气蚀性能。由于液体气化将会严重影响泵的各密封状况，通常此类化工用泵都设置将泵内气体排除的机构，其轴封填料一般都采用自润滑性能较好的材料，如聚四氟乙烯等材料。除填料密封结构外，还可采用双端面机械密封和迷宫密封等。 1．3 化工用泵的检修要求 对泵的检修工作一般可分为三种情况。 维护检修：一般在泵运行中进行，对泵的各部位通过观察，听其运行的声音是否正常等方法，及时发现隐患，采取措施及时排除。如发现螺钉松动，及时拧紧；填料密封处漏，及时将填料压盖紧一紧；滚动轴承与滑动轴承声音不正常，做好记录，在停班时给予修理等。这些故障短时间不影响生产。 停产抢修：由于泵发生故障不能使用，在无备用机组的情况下，只能停产抢修。此时应尽快地将泵修复，迅速恢复生产。检修原则基本上是只对故障部位进行修复工作，如损坏的易损件更换，其它损坏件的修复工作，一般常用焊后再加工的方法。这是应急措施，泵恢复工作后，要立刻头着手制作新件，在停班时及时换上，以保证泵能长期安全运转。 泵的全面检修：对泵进行大修。将泵上零件拆卸后做全面检查（不可拆卸件成组进行），更换易损件，更换经检查后确定已不能再使用的件，更换密封填料，修复轻微有疵零件，重新组装调试，使泵修复后在使用性能上达到规定的要求，保证其安全、稳定、长期运转。一般情况下都在化工生产周期性大检修时进行。 1．3．1检修内容 检查泵轴与驱动机连接的联