大桥(高)墩身施工技术方案_secret.docVIP

石院子特大桥墩身施工工艺 一、工程概况 石院子特大桥中心里程：DK87+556，桥跨：24*2+32*28，全长976.22m，共31个墩台:其中20个空心墩，9个实心墩，2个台;桥墩墩身H60m为9个，H=60-30m有11个，H＜30m以下有21个墩台。墩身外模板采用翻模板施工方法,空心墩6套、35：1（60：1）1套、48：1（44：1）2套，2座5013型塔吊配合墩身施工。 二、墩身施工 空心墩墩身施工工艺流程：承台砼凿毛—试配墩身模板—测量放线—搭设内架—制作墩身钢筋—监理工程师验收—安装内外模板—焊接外模板人行通道—测量复核模板—验收—浇注墩身砼—养护—进入下节工序作业。 实心墩墩身墩身施工工艺流程：承台砼凿毛—试配墩身模板—测量放线—搭设外架（碗扣架）—安装模板—测量复核模板—监理验收—浇注墩身砼—养护—进入下节工序作业。 根据石院子特大桥桥址征地拆迁的先后次序，现场确定先在10、13#墩位，然后在7#、22#墩线路右侧，前后分一次设置一座塔吊配合9#、10#、11#，12#、13#、14#；6-8#，21-23#墩身施工。墩身施工采用翻转模板分节段施工，墩身模型：空心墩6套44：1（44：1）、实心墩2套48：1（44：1）、35：1（60：1）1套；规格：标准节4层/套,标准节2.0m/层和异型节。先10、13#承台右侧附着塔吊基础砼，用两台塔吊作为9-14#6个墩的吊装设备，起吊整个墩身钢筋和墩身模板。空心墩施工：在墩身内箱室的每层检查平台上搭设作业平台，利用内箱相临两层检查平台和上下检查梯作为通道，作业人员由预留在墩身人洞进入，通过底层检查平台，再爬检查梯到达碗扣作业架，再通过墩顶人洞到达墩顶作业。而实心墩施工：利用外架和每节砼预埋爬梯构件，墩身施作完毕后；在外架拆除前，爬梯由墩顶至墩底焊接在预埋构件作为人员上下主要通道，施作为全封闭的梯子。墩身混凝土属于商品砼，于拌和站集中拌制，混凝土罐车运输至工地，由输送泵泵送入模，使用插入式振捣器进行振捣。 ㈠、承台凿毛清理 在承台混凝土浇筑之前，预埋墩身钢筋；在承台混凝土浇筑后，将承台墩底混凝土凿毛、并清除松散混凝土，露出粗骨料，最后用风枪将杂物吹出。 ㈡、首节墩身钢筋绑扎 将加工好的钢筋与承台上的墩身预埋钢筋连接，焊接，单面＞10d，双面＞5d，满足钢筋施工规范要求。 ㈢、测量放样 在立模前，用水准仪找平抹上一层砂浆，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，并报验测量监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线；进入下道施工工序绑扎墩身钢筋，自检，监理工程师验收，合格后，安装首节内外模板，模板加固，测量复核。施工班组自检、现场领工检查、架子分队专业质检验收，再报监理工程师检查验收，合格后，方可进入下道施工工序。 ㈣、钢筋加工及安装施工 1、钢筋加工 ①、钢筋骨架尺寸、数量、规格必须符合设计与规范要求（如13#墩身钢筋布置图）。 ②、钢筋骨架制作的允许偏差符合下列规定： 主筋间距允许偏差：±20mm 箍筋、横向水平筋间距允许偏差：±10mm 钢筋骨架长允许偏差：±10mm 钢筋骨架宽、高允许偏差：±5mm 2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。 3、钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d，钢筋接头位置不应位于同一平面上，接头错开50%，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.50m。 4、受力钢筋焊接或绑扎接着应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3 倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内。同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。 5、由于墩身较高，确保作业人员人生安全，将9m/根分为2节4.5m。为加快施工进度，确保施工安全，降低高空作业的困难度，经试验后，计划使用机械连接方式替代焊接方式连接墩身主筋。钢筋直螺纹接头连接工艺如下： ①钢筋下料： a) 钢筋下料宜用无齿锯、带锯床、专用锯片切割机、气割等方法切割，不宜用普通切筋机或电焊方法切断； b) 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调查； c) 钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 ②钢筋滚丝 a）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削剥肋；②滚轧螺纹。两道工序在同一台设备上一次完成。 b）切削剥肋工序：将机头前端的切削刀具按钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。 c）螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。CABR 剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检