6 tools 管理者教材.pptVIP

* In – station quality 2008年 2月 22日(Rev : 4) Line Expansion 目录 I. QD 品质管理运营体系 QD 品质管理运营体系 QD 品质确保方案 6 tool 定义及活动事项 6 tool 部门别责任及角色 II. 6 tool 实行计划 教育日程表 (管理者/作业者教育) III. 运营体制 IV. 实行计划 运营体制 QD 品质管理运营体系 检查确认 执行 计划 6-TOOL 手册 (rev : 3) 组织 ISQ 6 TOOLS 奖励 ISQ TQM 委员会 品质反省会 月别优秀流水线发奖 自我顺次检查 初中物检查 OSD 主要工程管理 Q-Audit 品质反省会 让职工有权力停线 问题识别体系 停线 工作团队 (小组活动) PDCA 为了客户满意，确保品质方案 品质 客 户 的 要 求 制 品 的 设 计 制造工程 ? ? ???? ? ? ? ???? 制造结合 ? ? ? ? / ? ? ? 设计结合 ???? 开发过程 生产活动 市场营销 最适当的设计 (RD 6σ) ILO 品质确保 (6 Tool) 4M RTN /品质事故 “0” (VOC / 把握顾客的意见】 商品 拍卖/服务 顾客不满 机器设计 作业者 作业方法 资材 6 Tool 6 tools (Rev3) 自我顺次检查 初中物检查 OS D 主要工程管理 Q - Audit 品质反省会 执行流程图 定义 顺次检查，自已的工程作业完了后进行检查， 如果有不良，绝对不要流 到下一个工序的方式 活动 事项 自我顺次检查 -指定示范流水线，并且进行扩散 -确定型号别自我顺次检查的要点 -自我顺次检查比赛及投入前的检查 标准作业书 -新型号做好流水线平衡 (IE) -每月的1号和15号定期更新标准作业书 (现场管理者) -每月一次定期进行流水线平衡确认(EMD / IE / QSM / 技术 / NOS) 144无不良试验 -每周实行两次并与奖励连接 (QC / VSM) -实行实验时， 自我顺次检查各自进行 Andon 文化 -对于作业者使用情况与PDCA连接 (现场) -将ANDON分析的情况发表在NOS报纸上 (NOS) 停线活动 -做成停线活动的标准 (QC / 技术) 影响 ISQ 文化+授权 提高流水线平衡的效率 必要 事项 设定自我顺次检查示范线 / 扩散 / 活动报告 / 新职工教育材料做成 设定型号别自我顺次检查要点 (?型号别) 流水线别设定看板对于实际情况展示 制定停线的规则 制定竞赛的方案/投入前检查的方案 定期进行流水线工程分析的样式 ANDON分析在报纸上刊登 6 Tool 自我顺次检查 作业者 -各工程的作业者对于本工程的自我顺次检查要点要牢记，并实行 -自我顺次检查有问题时，要拉ANDON 管理者 (T/L , G/L, Mgr) -各管理者要对各工程自我顺次检查的要点牢记，并对作业者进行指导 -各工程的T/L每月1号、15号对标准作业书进行更新，并平衡流水线 -各工程的管理者要积极的实施144双无不良活动，并让作业者明确自我顺次检查的重要性 -各流水线的管理者要记录ANDON的使用情况，并进行PDCA分析 支援部署 (QC / 开发/ QSM / IE / 技术 / NOS) -QC要制定型号别自我顺次检查的重点. -QC要记录144双无不良试验的结果，并在品质反省会上交流 -QC和技术部门，根据停线规定，在问题发生时，停流水线 -IE在新制品投入时，做好工程分析 -NOS对于ANDOM的使用情况做好分析并在报纸上刊登 -NOS对于自我顺次检查，做成新入社职工的教育 MGL -通过指定自我顺次检查示范线的报告活动， 向全部流水线扩散 品质 理事 生产 理事 -每月定期进行工程分析指示 6 Tool 144无不良 实行案 暗行检查 步骤 角色 投入 : 投入时, 开始的部门及最后的部门，用看板标识各批次 参加 : 生产线管理者 / QA 管理者 / QSM / QC / MGL 投入完成后 在检查样式上记录问题点 (流水线管理者 / QA 管理者确认) 指定投入时间 -1工厂 : 相邻两条流水线，在统一时间内统一进行 -2工厂：以每个栋为单位，在统一的时间内进行 与奖励体系连接 步骤 角色 投入检查 : 144无不良试验投入时, 不良制品投入 通过QA队 确认作业者在自我顺次检查时发现的不良 设定示范线 6 Tool 停线 停线 执行流程图 定义 通过停线，来确保工序内的品质 步骤 角色 初中物检查 -初中物检查时