数控机床加工程序的编制 基础（1）.pptVIP

第二章 数控机床加工程序编制 第二章 数控机床加工程序编制 第一节 数控编程基础 一、数控编程的概念 从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控编程。 二、手工编程的内容和步骤 (一)、手工编程的内容：分析零件图样，确定加工工艺过程；确定走刀轨迹，计算刀位数据；编写零件加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试加工。 工艺过程的确定 刀位数据计算（数学处理） 三、数控编程的方法 准备功能G指令 是使数控机床作某种动作的指令，用地址G和两位后面的数字组成，从G00~G99共100种。 进给功能F 主轴转速功能S 刀具功能字T 作? 业 P65 2-2 2-4 2-5 * * */26 * 内容提要 本章将讲述数控加工的编程基础；数控编程中的数值计算; 加工程序的手工编制方法和过程；简要介绍自动编程的方法。 （二）手工编程的步骤 分析零件图样 工艺处理 数学处理 编写程序清单 制备控制介质 程序检验 图2-1 数控编程过程 1）工艺方案及工艺路线： a.应考虑数控机床使用的合理性及经济性，充分发挥数控机床的功能； b.尽量缩短加工路线，减少空行程时间和换刀次数，以提高生产率； c.尽量使数值计算方便，程序段少，以减少编程工作量； 刀具的切入切出路线 切向切入 径向切入 e.合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击； f.在连续铣削平面内外轮廓时，应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出，以免交接处出现刀痕。 2）零件安装与夹具选择 尽量选择通用、组合夹具； 一次安装中把零件的所有加工面都加工出来； 零件的定位基准与设计基准重合，以减少定位误差； 要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间，必要时可以考虑采用专用夹具。 3）编程原点和编程坐标系 编程坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。要求所选择的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单；编程原点应尽量选择在零件的工艺基准或设计基准上，并在加工过程中便于检查的位置；引起的加工误差要小。 4）刀具和切削用量 应根据工件材料的性能，机床的加工能力，加工工序的类型，切削用量以及其他与加工有关的因素来选择刀具。对刀具总的要求是：安装调整方便，刚性好，精度高，使用寿命长等。 切削用量：主轴转速、进给速度、切削深度 基点计算 节点计算 1）基点坐标换算 2）刀心轨迹计算 3）坐标换算 4）节点坐标计算 程序检验和首件试加工 1）试运行： 检验程序语法是否有错，加工轨迹是否正确 试运行方法：模拟仿真、空运转 2）试加工： 工艺及切削参数的合理性，加工精度及加工效率 试加工方法:逐段运行、蜡模 1．手工编程(Manual Programming) 2、自动编程（Automatic Programming） 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。 1）数控语言编程：最早的是美国APT语言，是面向机床的“汇编语言”到面向几何要素和加工方式的高级语言。 2）图形交互式自动编程 ：是利用计算机辅助设计（CAD）软件的图形编程功能，将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，或者直接调用由CAD系统完成的产品设计文件中的零件图形文件，然后再直接调用计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理，由计算机自动对零件加工轨迹的每一个节点进行运算和数学处理，从而生成刀位文件。之后，再经相应的后置处理(postprocessing)，自动生成数控加工程序，并同时在计算机上动态地显示其刀具的加工轨迹图形。 四、程序的结构与格式 1．程序结构 一个完整的程序由程序号、程序的内容和程序结束三部分组成。例如： O0001 程序号 N10 G92 X40 Y30； N20 G90 G00 X28 T01 S800 M03； 程序内容 N30 G01 X-8 Y8 F200； N40 X0 Y0； N50 X28 Y30； N60 G00 X40； N70 M02； 程序结束 数 据 字 结束符号 辅 助 功 能 刀具功能 主轴功能 进给功能 坐