光固化成形课件.pptVIP

航空领域中发动机上许多零件都是经过精密铸造来制造的， 对于高精度的木模制作，传统工艺成本极高且制作时间也很长。 采用SLA 工艺，可以直接由CAD 数字模型制作熔模铸造的母模， 时间和成本可以得到显著的降低。数小时之内，就可以由CAD 数字模型得到成本较低、结构又十分复杂的用于熔模铸造的SLA 快速原型母模。 医疗领域 光固化快速成型技术为不能制作或难以用传统方法制作的人体器官模型提供了一种新的方法，基于CT图像的光固化成型技术是应用于假体制作、复杂外科手术的规划、口腔颌面修复的有效方法。 SLA技术可以制作具有生物活性的人工骨支架，该支架具有很 好的机械性能和与细胞的生物相容性，且有利于成骨细胞的黏 附和生长。 1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。 2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。 3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。 4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。 5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。 6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。 SLA 的优势 SLA 的缺憾 1. SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。 2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。 3. 成型件多为树脂类，强度、刚度、耐热性有限，不利于长时间保存。 4. 预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。 5. 软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。 6. 立体光固化成型技术被单一公司所垄断。 SLA 的发展趋势与前景 继续向着工业化、产业化方向发展，它与其他先进设计和制造技术的结合越来越来紧密。 立体光固化成型法的的发展趋势是高速化，节能环保与微型化。 不断提高的加工精度使之有最先可能在生物、医药、微电子等领域大有作为。 谢谢！ 由于该项技术不像传统的零件制造方法需要制作木模、塑料模和陶瓷模等，可以把零件原型的制造时间减少为几天、几小时，大大缩短了产品开发周期，降低了开发成本。 * 3D Systems公司成立于1986年，率先发明了立体平版印刷快速建模系统，是一家提供高级固体成像解决方案的跨国企业，业务遍及全世界各大主要市场。现在的3D Systems是固体成像产品的顶级供应商，其产品可帮助客户降低产品设计环节所需的时间和成本，并对生产环节起到直接或间接的辅助作用。通过帮助客户实现改进，我们的固体成像解决方案能够帮助客户建立并保持竞争优势。 公司的固体成像技术用于生成产品概念模型、精度和功能样板、工具图样、以及可直接用于生产的终端部件。我们的系统解决方案采用专利工艺，并借助计算机辅助设计和制造软件或3D扫描及雕塑设备来生成实物模型。 公司向客户提供高度集约化的增值解决方案，从硬件、软件、材料、工艺、专家客服到应用支持，一应俱全 * 在紫外线照射下借助光敏剂的作用而使树脂发生聚合，并交联固化成膜，这类树脂称为光敏树脂 * * STL模型 STL 文件格式是由3D SYSTEM 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。三角形顶点的排列顺序遵循右手法则。 * SLA自诞生以来，在概念设计的交流、单件小批量精密铸造、产品模型、 快速工模具及直接面向产品的模具等方面广泛应用与汽车、航空、电子、 消费品、娱乐以及医疗等行业。 * 赛车行业极为重视零部件的高校设计和一定批量的塑件、橡胶、或金属制件的快速制作。 * 随着消费水平的提高，以及个性追求的增长、不断改进外观设计等，都使得电器产品外壳零件的快速制造具有广泛的市场需求。 * SLA在医疗的应用包括人体器官的教学与交流模型、手术规划与演练模型、 植入体与手术器械的开发等。 通过SLA的模型，医生可以有效的与病人沟通，理解病人，并且能够让医生 在手术之前对着模型拟订手术计划。 * * 光固化成形加工 Stereo Lithography Appearance SLA 主要内容 1.1光固化成形的概述 1.2光固化成形的历史 1.3光固化成形的原理 1.4光固化成形的工艺过程 1.5光固化成形的应用 1.6光固化成型的优势与缺憾 1.7光固化成型的发展前景 SLA 是“Stereo lithography Appearance”的缩写，即光固化成形法。 用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面