03-安全生产检查制度3 2011年.docVIP

安全生产检查制度 1 目的与范围 1.1 为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程，认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，从而避免工伤事故的发生，保护职工的健康、安全，特制定本制度。 1.2 本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。 1.3 本制度适用于公司内各部门。 2 总则 2.1 安全生产检查依据“分级管理、分线负责”的原则进行实施。 2.2 安全生产检查的方式一般按检查的目的、要求、阶段、对象不同、分为经常性检查、专业检查和定期检查三种。 2.2.1 经常性检查是指安全专职人员和车间、班组管理者、员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡回检查、岗位检查、相互检查和重点检查。 2.2.2 专业检查是根据企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。 2.2.3 定期检查是企业或主管部门组织的，按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：安全生产大检查、股份公司大检查、企业内定期检查。 3 职责 3.1 主管安全总经理负责审查安全检查年度计划，督促重大隐患整改。 3.2 生产部负责编制年度安全生产检查计划。负责制定安全管理检查表。负责组织专业检查和定期检查，并下达隐患整改通知单，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施考评。 3.3 生产部负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责设备设施隐患的整改工作。 3.4 供应部负责制定危险化学品专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责仓库系统隐患的整改工作。 3.5保卫部负责制定防火专业检查表。组织防火和消防器材专业检查。参与定期检查。负责下达火灾隐患整改通知单，并验证整改效果。 3.6 工会参与定期检查，督促隐患整改。 3.7 生产车间负责组织本单位经常性检查。负责组织本单位的隐患整改，并将整改情况按时上报。 4 经常性安全检查 4.1 检查范围 4.1.1 设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境，以及违章指挥、违章作业情况。 4.1.2 危险源：按照危险源识别和评价划定的重大、中度和一般等三级危险源。 4.2 管理要求 4.2.1 操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进行检查。 4.2.2 班组长或班组安全员每天对本班组内4.4.1的内容进行日常检查，填写日常检查记录。还应利用班前会、班后会及安全活动日等多种形式，发动群众进行互相检查。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 4.2.3 车间主任或车间安全员每天对本车间内4.4.1的内容进行日常检查，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 4.2.4 生产部专（兼）职安全管理人员每天进行现场安全巡视，填写日常检查记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了要向上级报告。 4.2.4 危险源检查：班组每天一次，车间每周一次，生产部每月一次。各级均要认真填写危险源检查表。 5 专业检查 5.1 专业检查分为考评自查和专项检查，考评自查是以车间为单位，按照《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》进行自查；专项检查由生产部组织，针对企业状况，对全厂设备设施、作业环境进行专门检查。 5.2 考评自查每季度进行一次，生产部对各单位、各部门的检查情况进行监督检查，主要是“三查”，即：查自评资料、查整改现场、查设备状况。 5.3 专项检查每季度开展一次，突出一项专业或一项综合工作。专项检查的内容按照年度安全生产检查计划执行，特殊情况报主管生产安全总经理审批后执行。 5.4专业检查中发现违章、隐患应及时予以制止或消除，不能立即整改的由生产部下发月度《安全警示》或专题安全检查通报，下达整改单位。检查结束后，由生产部收集检查中的各种资料，编写专题安全检查通报，报主管安全总经理和公司安全生产委员会，同时通报公司内所有单位，按规定实施考核。 6 定期检查 6.1 检查时间 6.1.1 各单位应于每年“元旦”、“五一”、“十一”前一周结束自查。 6.1.2 生产部在上述单位自查结束后对各单位进行复查或抽查。 6.2 检查内容 6.2.1. 查思想：查各级领导、群众对安全生产的认识是否正确，安全责任心是不是很强，有无忽视安全的思想和行为。即查全体员工的安全意识和安全生产素质。 6.2.2 查制度：检查企业安全生产规章制度是否在生产活动中是否得到了贯彻执行，有无违章作业和违章指挥现象。 6.2.3 查纪律：查劳动纪律的执行情况，查安全生产责任制的落实情况。 6.2.4 查领导：检查企业安全生产管理情况。 6.2.5 查隐患：设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境等的隐患和整改措施的落实情况。 6.3