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第十一章 异步电动机 教学目的及要求 1、了解异步电动机的转动原理和异步电动机的基本结构。 2、了解异步电动机的运行和维护。2学时②电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应符合制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超出此温度。电动机各部位发热程度是用温升来表示的。温升(0C)=实际温度(0C)—冷却介质温度(0C)。介质温度一般为环境温度。 (2)电动机起动前的要求 ①对新投入或大修后投入运行的电动机的要求 三相交流电动机定子绕组、线绕式异步电动机的转子绕组的三相直流电阻偏差应小于2%。对某些只更换个别线圈的电动机，其直流电阻偏差应不超过5%，但当电源的三相电压平衡时，三相电流中任一相与三相平均值的偏差不得超过10%。 ②长时间(如3个月以上，停用的电动机，投入运行前的要求: 用手电筒检查内部是否清洁，有无脏物，并用压缩空气(不超过两个大气压，或“皮老虎”吹扫干净。 检查线路电压和电动机接法是否符合铭牌规定;电动机引出线与线路连接是否牢固，有无松动或脱落，机壳接地是否可靠。 熔断器、断电保护装置、信号保护装置、自动控制装置均应调试到符合要求。 检查电动机润滑系统，油质是否符合标准，有无缺油现象。对于强迫润滑的电动机，起动前还应检查油路系统有无阻塞，油温是否合适，循环油量是否合乎要求。电动机应经试运正常后方可起动。 各紧固螺丝不得松动。 测量绝缘电阻是否符合规定要求。 检查传动装置:皮带不得过松或过紧，连接要可靠，无伤裂迹象，联轴器螺丝及销子应完整、坚固、不得松动少缺。 通风系统应完好，通风装置和空气滤清器等部件应符合有关规定要求。 2．电动机的运行监视与维护 (1)电动机的运行监视 ①电动机电流是否超过允许值。 ②轴承的温度及润滑是否正常:电动机轴承的最高允许温度，应遵守制造厂的规定。无制造厂的规定时，可按照下列标准： 滑动轴承不得超过800c，滚动轴承不得超过1000c。 ③电动机有无异常音响。 ④注意电动机及其周围的温度，保持电动机附近的清洁，电动机周围不应有煤灰、水汽、油污、金属导线、棉纱头等，以免被卷入电动机内。 ⑤由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通，连接处要严密，闸门应在正确位置上。对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。 ⑥按规定时间，记录电动机表计的读数，电动机起动停止的时间及原因，并记录所发现的一切异常现象。 (2)电动机运行中的事故停机 如发生下列情况之一，应立即切断电源或去掉负荷，紧急停机。 ①发生人身事故与运行中的电动机有关。 ②电动机所拖动的机械发生故障。 ③电动机冒烟起火。 ④电动机轴承温度超过允许值，不停机将造成损坏。 ⑤电动机电流超过铭牌规定值，或在运行中电流猛增，原因不明，并无法消除。 ⑥电动机在发热和发出异声的同时，转速急剧变化。 ⑦电动机内部发生冲击(扫膛、串轴)。 ⑧传动装置失灵或损坏。 ⑨电动机强烈振动。 ⑩电动机的起动装置、保护装置、强迫润滑或冷却系统等附属设备发生事故，并影响电动机的正常运行。 (3)电动机的维护 电动机保养、维护的周期及要求，应根据电动机的容量大小、重要程度、使用状况及环境条件等因素决定，并订入现场规程中，现就一般情况按周期分别介绍如下： ①交接班时应进行的工作 检查电动机各部位的发热情况。 电动机和轴承运转的声音。 各主要连接处的情况，变阻器、控制设备等的工作情况。 润滑油的油面高度。 ②每月应进行的工作 擦拭电动机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等。 测定电动机的运行转整和振动情况。 拧紧各紧固螺钉。 检查接地装置。 ③每半年应进行的工作 清扫电动机内部和外部的灰尘、污物和电刷粉末等。 检查并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器。 全面检查润滑系统，补充润滑脂或更换润滑油。 检查、调整通风、”冷却系统。 检查、调整传动机构。 ④每年应进行的工作解体清扫电动机绕组、通风沟、接线板。测量绕组的绝缘电阻，必要时应进行干燥。 检查清洗轴承及润滑系统，测定轴承间隙，更换磨损超出规定的滚动轴承，对损坏较重的滑动轴承应重新挂锡。 更换已损坏的转子绑箍钢丝。 测量并调整电动机定、转子间的气隙。 清扫变阻器、起动器与控制设备、附属设备及其它机构，更换已损坏的电阻、触头、元件、冷却油及其它已损坏的零部件。 检查、修理接地装置。 调整传动装置。 检查、校核、测试和记录仪表。 检查开关及熔断器的完好状况。 3．电动机不能起动或达不列额定转进的原因与处理方法 (1)电源没接通(线路断线或熔丝熔断)，要检查线路，接通线路或更换熔丝。 (2)起动设备或其它附属设备出故障;应检查这些设备并做相应的处理。 (3)连线点或电动机的Y接点接触不良，应清除锈污，紧固螺栓。 (4)线绕式电动机的电刷与滑环接触不良(有油污、弹簧压力不够，电刷与刷盒配合过紧，使电刷不能上下自