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* * MasterCAM 王达斌 学习要求 2. 掌握钻孔功能的操作步骤； 学习重点 学习难点 1. 钻孔的一般工艺； 2. 钻孔功能的参数含义； 切削参数的恰当使用； 3. 掌握钻孔功能的参数含义； 1. 掌握钻孔的一般工艺； 学 习 内 容 一、应用特点 二、操作步骤 三、参数含义 四、注意事项 应用特点 钻孔加工是用点作为对象来定位孔的位置进行孔的加工的，其钻孔循环加工方式有钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等，如下表所示。 反镗孔循环 G86 Fine Bore(shift) 铰孔，进给率退刀 G85 BORING 右螺纹攻牙 G84 TAPPING 深孔啄钻 G83 DEEP HOLE PECK 精搪孔 G76 FINE BORING 左螺纹攻牙 G74 LEFT HAND TAPPING 高速啄钻深孔加工 G73 PHIGH SPEED PECK 标准钻孔循环 G81/82 Drill/Counterbore 说 明 对应G指令 MasterCAM钻孔方式 常用的钻孔类型有： 1.点钻孔循环（G81） 点钻孔循环是以进给率切削直至钻到孔底，中间不产生回退动作，这种方式加工速度快，但排屑不好，宜用于孔深小于三倍钻头直径时。 2. 啄式排屑钻孔循环（G83） 啄式排屑钻孔循环则是对一个孔分开多次钻削，每次钻削深度一样，每钻完一个深度后钻头就会完全退出到孔外以排屑，如此循环直至钻到孔底，这种方式排屑非常好，但加工速度较慢，适用于孔小而深、材料较硬的场合。 3.高速啄式断屑钻孔循环（G73） 高速啄式断屑钻孔循环和啄式排屑钻孔循环相类似，不同的之处是每钻完一个深度后钻头不会完全退出到孔外，而只是回退一小段以铰断废屑便于排出孔外，这种方式加工速度和安全性都较好，适用于深孔但孔径大小适中、材料硬度适中之时。 操作步骤 1、在主菜单下依次选取【刀具路径】→ 【钻孔】选项； 2、选取孔的位置点，然后点击【执行】选项进入加工参数表； 3、设置加工参数； 4、点击【确定】按钮计算刀具路径； 参数含义 定义/选择刀具 右键 刀具号码: 用来指示要换上加工中心刀库中的第几号刀，NC程序中M06换刀指令指示的刀具号与此号码相对应。对于数控铣床来说，此号码无意义。 刀塔编号:转塔式刀库加工中心用； 刀具参数： 半径补正号：机床中直径补偿寄存器号码。NC程序中G41或G42指令指示的补正号与此号码相对应。如果机床中关掉半径补正功能，此号码无意义。 刀长补正号：机床中刀具长度补偿寄存器号码。NC程序中G43或G44指令指示的补正号与此号码相对应。如果机床中关掉刀长补正功能，此号码无意义。 刀具名称：对使用的刀具命名； 刀具直径：使用刀具的直径； 刀角半径：圆鼻刀的刀角半径； 进给率：机床的切削进给速率，单位为mm/min； 下刀速率：刀具从进给下刀位置到切削深度的进给速率，单位为mm/min； 提刀速率：加工过程中，刀具回退的速率，单位为mm/min。刀具的回退分两段进行，第一段为从开始回退至进给下刀位置，这一段的速率为提刀速率（此时要选Rapid Retract选项）或G00，第二段为从进给下刀位置到参考高度或安全高度，这一段的速率始终为G00 ； 主轴转速：机床加工时主轴的转速，单位为RPM（Revolutions per minute），转/每分钟； 切削参数： 冷却液：切削时使用冷却液的种类，共有四种选择； 行号增量： NC程序中每行的增量值； 起始行号： NC程序中首行的编号； 程序号码：刀具路径的NC程序号码； 程序标识： 其它： 刀具/构图面：设置加工原点； *