2-采出水处理常规技术.pptVIP

过滤过程 类别 滤料组成 正常滤速 (m/h) 强制滤速(m/h) 粒径 (mm) 密度 (g/cm3) 不均匀系数 K80 滤层厚度 (mm) 单层细砂滤料 石英砂 d10=0.55 2.50?2.70 ?2.0 700-800 7?9 9?12 双层滤料 无烟煤 d10=0.85 1.4?1.6 ?2.0 300-400 9?12 12?16 石英砂 d10=0.55 2.50?2.70 ?2.0 400 三层滤料 无烟煤 d10=0.85 1.4?1.6 ?1.7 450 16?18 20?24 石英砂 d10=0.55 2.50?2.70 ?1.5 250 重质石 d10=0.25 4.4?5.2 ?1.7 70 均匀级配 粗砂滤料 石英砂 d10=0.9-1.2 2.50?2.70 ?1.4 1200?1500 8?10 10?12 滤料组成及滤速 滤料的粒径和级配 1）进水（反洗排水）系统 2）卵石垫层 3）滤料层 4) 出水（反洗配水）系统 5) 反洗水系统 （三）过滤器结构 排水系统在滤罐反冲洗过程中能将反冲洗水均匀地汇集排除，达到将从滤料上冲下来的悬浮杂质随水流排除，同时还不能造成滤料的流失。 通常采用的排水系统 反洗排水（进水）系统 配水系统的作用: (1)均匀收集过滤后水； (2)使冲洗水在整个滤池面积上均匀分布。 配水不均匀的影响: (1)冲洗水量过大的地方，部分滤层膨胀过甚，甚至会招致局部承托层发生移动，滤料层和承托层混合，造成漏砂现象。 (2)冲洗水量过小的地方，部分滤层膨胀不足，滤料层中的杂质冲洗不干净，逐渐胶结变大，形成“泥球”或“泥饼”。 反洗配水（出水）系统 筛管式 反洗配水（出水）系统 滤头配水系统 滤头 滤头由具有缝隙的滤帽和滤柄（具有外螺纹的直管）组成。短柄滤头用于单独水冲滤池，长柄滤头用于气水反冲洗滤池。 对于穿孔滤板，可在滤板上安装滤头。 （一）冲洗目的：清除滤层中所截留的污物，使滤池恢复过滤能力。 （二）冲洗原理：水流自下而上通过滤层，并使滤层膨胀达到一定程度，靠水流的剪切力和滤料颗粒间的碰撞、摩擦使积累在滤料层中的杂质剥落下来，随反冲水流出滤池。 （三）快滤池冲洗方法： 1、高速水流反冲洗； 2、气、水反冲洗； 3、用机械翻洗和水反冲洗。 4、表面助冲加高速水流反冲洗。 滤池的冲洗 石英砂滤器是水处理上最常用的过滤器，设计滤速7~8m/h。采用单层石英砂滤料，粒径d10=0.8mm，滤层厚0.7m。采用气水联合反洗的方式。 特点： 1、滤料密度重，表面亲油后难以用气水清洗的方式彻底再生，常出现滤料板结现象； 2、过滤速度较低，设备数量多。 3、悬浮物去除效果较好。 石英砂过滤器 压力式石英砂过滤器结构 推荐水质指标如下： 进水： oil ≤20mg/l SS ≤30mg/l 出水： oil ≤ 10mg/l SS ≤10mg/l 粒径中值≤3-4um （四）油田常用的过滤设备 核桃壳过滤器 核桃壳是一种亲油性滤料，密度较小，设计滤速9~10 m/h，粒径d10=1.2mm，滤层厚0.8m。采用“气水+清洗剂+机械搅拌”联合反洗的方式。 特点： 1、过滤除油效果较好，但去除悬浮物精度不高。 2、滤速高，设备数量少。 多作为一级过滤器使用。 推荐水质指标如下： 进水： oil≤30mg/l SS ≤20mg/l 出水： oil ≤ 10mg/l SS ≤10mg/l 粒径中值≤ 4-5um 双滤料过滤器 双滤料过滤器选用无烟煤、石英砂、金刚砂等多种滤料，滤料的级配更为合理，去除水中悬浮物截流效果较好，多作为核桃壳过滤后的二级过滤工艺。 推荐水质指标如下： 进水： oil ≤10mg/l SS ≤10mg/l 出水： oil ≤ 5mg/l SS ≤5mg/l 粒径中值≤2-3um 纤维球填料是由纤维丝扎结而成，它与传统的钢丝颗粒滤料不同，具有弹性效果好,不上浮水面，孔隙大，工作周期长，水头损失小等优点。在过滤过程中，滤层孔隙沿水流方向逐渐变小，比较符合理想滤料由上大下小的孔隙分布结构。 纤维球过滤器 第二部分 油田采出水常规处理技术 采出水处理的任务 水质净化处理 水质稳定处理 去除采出水中颗粒粒径在1? m以上的悬浮杂质、如含油、悬浮固体等。 防止系统腐蚀、结垢；避免系统沿程生成的悬浮杂质，堵塞地层。 + 工艺流程一般分由主流程、辅助流程和水质稳定处理流程组成： 1、主流程： 主要指