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同比分析结果 能否看出改进？ 能否看出具体取得多大的效果？ 单耗分析 前9个月单耗= 3264 / 4100 = 0.796（t煤/t产量） 后9个月单耗= 3112 / 3840 = 0.810 （t煤/t产量） 累积和解决方案－1 步骤一：绘制前9个月的E-P图，得到直线方程 累积和解决方案－2 步骤二：根据改进前的直线方程，计算全部的理论能源消耗值。 y = 0.3964x + 182.1 做法：以每个月的产量为x值代入以上直线方程，得到相应的能源消耗y值 累积和解决方案－3 步骤三：计算实际值与理论值的差 差值 = 实际值 - 理论值 累积和解决方案－4 计算累积差额 累积和解决方案－5 作图－累积和图 累积和分析结论 据我们计算，安装热回收系统后的9个月里，绩效得到了改进。根据累积和分析，在最后的9个月已经累计节约煤49吨，这就意味着能源消耗的节约比率大约为2%。 累积和图前提条件 确保所拟合的直线是可靠的，这样才能保证所做的预测值有计算价值。 改进目标必须是控制良好的，波动过大的数据不可利用 D、实施能耗指标考核 案例6 某企业能耗考核表 案例7 某企业节能改造方案现状：公司目前湿法B线拉幅系统的常用风机为9台7.5千瓦的电动机，系统工作时9台风机全速运行实测电机运行电流7A～8.5A。改造后：按目前情况估计电机频率设置为40HZ左右，理论节电率为48.8 %，考虑到现场情况及各种损耗保守估计按节电30 %来计算。改造前电能消耗：7.5KW * 开机时间24小时/每天 * 全年开机300天 *9台电机 = 年耗电276050kwh度，改造后节电率按30%计算，276050度/年 * 30% =年节电82815度 ，按2010年平均电价每度电价为价0.79元计算：则 年节省电费82815× 0.79元/度= 65424元。费用投入及回收期：费用合计投入58600元，回收期为0.9年。 E、对不合理的能耗点制定方案，进行改进； 3改造范例：3.11、项目改造内容：将现有四条生产线双盘磨低浓打浆(打浆浓度3%～4%)改为中浓磨中浓打浆（打浆浓度6%～12%）。2、改造后结果估算：每天可以减少打浆用电4764 kW·h/d。按1度电1元计算，每天可少4,764元电费。每月可节省电费142,920元，一年可节省电费1,715,040元。具体分析对比如下：3、改造前后四条生产线打浆工段用电对比：（1）2820瓦楞原纸45t/d，一台Φ450-90双盘磨运行21h/d，吨浆用电1Χ90Χ21/45=1890/45=42（kW·h/t）。用一台Φ530-132中浓磨代替，只需运行10h，吨浆用电1Χ132Χ10/45=1320/45=29.3（kW·h/t）。节省用电1890-1320=570（kW·h）,节约30%。（2）2400瓦楞原纸40t/d，一台Φ450-90双盘磨运行20h/d，吨浆用电1Χ90Χ20/40=1800/40=45（kW·h/t）。用一台Φ530-132中浓磨代替，只需运行9h，吨浆用电1Χ132Χ9/40=1188/40=29.7（kW·h/t）.节约用电1800-1188=612（kW·h），节约34%。 案例8废纸制浆造纸企业--中浓打浆节能降耗解决方案 （3）2700灰板纸80t/d，其中底浆65t/d，面浆15t/d。（3．1）底浆：一台Φ500-132双盘磨运行22h，吨浆用电1Χ132Χ22/65=2904/65=44.7（kW·h/t）。用一台Φ530-132中浓磨代替，只需运行12h，1Χ132Χ12/65=1584/65=24.35(kW·h/t)，节约用电2904-1584=1320（kW·h），节约45%。（3．2）面浆 ： 二台Φ450-90双盘磨运行8h，吨浆用电2Χ90Χ8/15=1440/15=96（kW·h/t）。用二台Φ530-132中浓磨代替，只需运行3h，2Χ132Χ3/15=792/15=52.8（kW·h/t），节约用电1440-792=648（kW·h），节电45%。（4）2400灰板纸70t/d，其中底浆60t/d，面浆10t/d。（4．1）底浆：一台Φ500-132双盘磨运行20h，吨浆用电1Χ132Χ20/60=2640/60=44（kW·h/t）。用一台Φ530-132中浓磨代替，只需运行11h，1Χ132Χ11/60=1452/60=24.2(kW·h/t)，节约用电2640-1452=1188（kW·h），节电45%。（4．2）面浆 ： 二台Φ450-90双盘磨运行5.3h，吨浆用电 2Χ90Χ5.3/10=954/10=95.4（kW·h/t）。用二台Φ530-132中浓磨代替，只需运行2h，