精益生产管理实战班教材之二---5S的管理.pptVIP

TPS与LP的发展 基础 ---5S的管理 细节可以反应出整体的执行力 丰田公司成功经验：十五分钟管理、十分钟管理、五分钟管理。 5S大脚印: 丰田公司 现场管理者，用于发现问题，之后马上进行改善 海尔公司：（1987年开始推行5S管理） 开始:表现最差的员工，被批评 现在：现场管理者，用于发现问题，之后马上进行改善 5S属ISO条文中 1.条文6.3基础设施 2.条文6.4工作环境 3.条文8.5持续改善 车间现物保管管理相貌 ㄅ：现物放置法 ㄆ：标示的方法 ㄇ：安全方面 ㄈ：管理不规律物品的方法 ㄉ：物量的管理 5S的运用 5S：改变人的思想、对事情制定标准、对物的目视化管理 早会：利用看板，在看板前召开，让员工重视 早会的内容： Q: 品质：不良率、生产效率、生产达成率 （员工轮流发表） C: 成本 D: 纳期 M：士气：激励的话语、生日的祝福 S: 安全 目视管理：丰田公司的八点： 1、异常呼叫 2、生产量的管理 3、改善计划表 4、工数管理 5、生产进度，管理板 6、库存量 7、作业标准 8、稼动率、可动率 5S的施行三大步骤： 1:制度建立 2:落实 3:持续改善 ＠以上为朱兰三部曲 5S落实四把刀 1:看板： 2:查核表运用： 3:早会： 4:摄影作战： 5S进展里程碑 管理是必须升级的，没有基础是无法升级。 要做好ISO，先做好5S。 要ERP成功，先落实ISO。 要推行精益LP，先做好生产计划管理。 设备越新越好用，管理方法越新越难用。 新管理方法的导入成功和推行人员有关，因为各厂人员不同施行细节也就不同。 物品放置要求： ① 如图所示，车间所有物品摆放高度最高限定在2米以下。 ② 车间所有摆放物品地方都要进行相同的标示。 ③ 产品的包装箱、产品均不可以超出卡板。 ④ 产品的包装箱上要标识是空箱或者半成品。 （标准要求) （放置高度与位置OK） （放置方法与位置NG） 我们的宣言： 整理现空间 整顿省时间 清扫来改善 清洁去乱源 素养成习惯 安全有保障 * * 您喜欢吗? ·橱柜或棚架上了锁，门后看不到。 ·知道有访客来，就急急忙忙的打扫。 ·在工厂走动时，切屑会刺到鞋子。 开始的5S ○ ○机械 ·橱柜、工具架的钥匙可以拿到，但有时会丢掉东西。 ·通路与作业场的区分大致完成。 ·同样的东西虽然聚集放置，但不明确。 担心的 5S △ △钱工 ◇◇金属 ·开始出现令人惊喜的成果。 ·一切东西大致规定了放置处。 ·已经意识到会按直角，平行去放置 还要再努力一下5S ○ ○精机 □ □工业 ·通路与职场清清楚楚而很舒畅。 ·全盘性地开始 出现改善创意，其它职场也开始仿效。 ·工具等整整齐齐地回复到原位。 合格-没有问题的5S ·职场洋溢着5S改善的气氛。 ·一到工厂，就强烈地感受改善的痕迹。 完善的5S 其它竞争厂牌的水准 本公司水准 具 体 的 项 目 5S水准