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精益知识宣传手册
精益推行办****顾问公司 联合编制 目录 前言 一、精益概述 二、浪费的识别与改善 三、5S与TPM 四、看板管理 五、常用术语 精益生产起源于20世纪50年代日本的丰田公司,到目前已成为现代制造企业的主导生产模式。通过精益生产的实施,可以有力地促进企业管理水平的提高,降低制造成本,最大限度地满足客户需求,极大的增强企业的市场竞争能力。 2012年4月,集团总经理带领中高层管理人员考察了国内精益制造的先进企业,充分认识到自身与其在管理水平与产品制造方面仍有较大的差距。东方亮彩为了缩小与同行之间的差距,降低内部制造成本,尽快实现成为国际一流、具有国际竞争力的集团化企业的目标,必须把提高公司的制造管理水平作为关键环节。为此,公司高层决定在集团公司范围内全面实施精益生产管理系统。 精益生产管理系统旨在建设以市场为导向,以品质为中心,以精益制造为基础,产品与市场高度紧密结合,快速反应细分市场的、注重过程的、高效协同的具有****特色的精益生产运营管理体系。 为了使每位员工掌握精益生产相关的基础知识,迅速树立精益生产的观点与理念,提升自己的实际岗位工作能力,我们编写了这本员工精益制造知识手册。手册的编写只是万里长征的第一步,下一步的主要任务是实施,实施的路更长、任务更艰巨!希望公司领导充分认识到这一点,在实施过程中树立精益意识、强力推进、长期坚持,相信一定可以收到奇效! 精益项目推进小组 2012年7月 前言 一、精益知识概述 不断消除所有不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的准时化生产方式。 ? 1.追求零库存。 2.追求快速反应,即快速应对市场的变化。 ? 1.以简化为手段去除生产中一切不增值的工作。 2.强调人的作用,充分发挥人的潜力。 3.采用适度自动化,提高生产系统的柔性。 4.不断改进,以尽善尽美为最终目标。 ? 1.精益生产之“心”----转变思想观念。 2.精益生产之“技”----运用改善工具。 3.精益生产之“体”----持续全员实践。 精益生产的概念 精益生产的核心 精益生产方式的特点 精益需要“心”、“技”、“体” 只制造能够销售出去的产品,只制造高品质的产品,只用低成本制造产品。 ? 1.零切换----应对多品种生产。 2.零库存----发现真正问题。 3.零物耗----降低成本。 4.零不良----品质保证。 5.零故障----生产维护。 6.零停滞----压缩交货期。 7.零事故----安全第一。 ? 1.Q----quality(品质好)。 2.C----cost(成本低)。 3.D----delivery(交期准)。 精益生产的目标 精益生产7个“零”目标 精益生产三大重点 1.拉动式准时化生产 以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存。 要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 2.全面质量管理 强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。 重在培养每位员工的质量意识。 3.团队工作法 员工工作不仅是执行上级命令,更要积极参与,起到决策与辅助决策的作用。 组织团队主要根据业务关系来划分,团队成员强调一专多能。 4.并行工程 在产品的设计开发期间,将概念设计、结构
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