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管理样式 List编号业务内容样式1品质反省会　2QC工程图　3Xbar-R管理图　4OSD 不良区分标识　5T/Check管理表　6FOOL PROOF　7自主顺次检查指导书　8自主顺次检查记录表　9Line Audit　10改善报告(4M 5why 分析改善)　11检查基准书　12部品检查成绩书　品质反省会目的: 对每天的品质现况进行记录及相应的改善对策树立,发生问题时可追溯要求:按照样式制定成册,由每天的班组长记录,员工参加QC 工程图目的: 为了各个产品生产过程中的质量控制,明确产品点检周期及检查方法和工具要求:每个型号别的产品都需要制作用Excel制作,所有工序都要包含做成日期及型号名称做成人员及批准人员Spec工序所需要的设备设备上重点点检项目投入部品的种类和数量工序序号Xbar-R管理表目的: 对生产现场的CTQ(重要尺寸)/CTP(重要工艺条件)进行点检并管理,发现异常时,找出原因要求:数据真实记录,并且严格按照规定的时间实施用Excel制作,A4纸大小检查项目名称规格控制上下线规格上下线最大值-最小值每天的平均值趋势管理最大值-最小值趋势管理Xbar-R管理表目的: 对生产现场的CTQ(重要尺寸)/CTP(重要工艺条件)进行点检并管理,发现异常时,找出原因要求:数据真实记录,并且严格按照规定的时间实施5cm指向不良地点记录不良日期5cm记录不良内容 黄色 : 作业不良--- LG 车间员工在作业中发生的不良 (合作单位,LG共同改善)红色 : 配件本身的不良 --- 纯粹因合作单位的品质管理问题而发生 (合作单位改善) 青色 : 运输不良,其它--- 人合作单位的工程转移到LG公司的工程的过程中发生的不良Time check 管理表目的: 对现场的产品及重要工艺条件进行定时检查,防止批量性问题方式要求:数据真实记录,并且严格按照规定的时间实施A4纸大小检查项目检查周期,根据自己公司的实际状况制定可以一天3次或者5次等,对产品的记录必须在一天3次或以上规格自主顺次检查指导书目的: 全员参与的品质检查方法不生产,不传递,不接受不良的思想要求:明确检查基准及项目,周期,评价人员,并且对产品的所有过程进行检查,包括摆放状态,5S等 自主检查项目与顺次检查项目以外管为主,并且每个不要超过3个达成! 100PPM顺次检查检查人员产品图片协力社名称检查项目自主顺次检查统计表目的: 发现问题,找出最差的人员及岗位,进行分析改善要求:对生产现场所有的岗位进行管理工程名称检查项目人名字Line Audit表目的: 对现场的4M及产品等实施定期检查,了解现有状况,生产过程中是否存在异常要求:明确检查基准及项目,周期,评价人员,并且对产品的所有过程进行检查,包括摆放状态,5S等评价工程评价项目细部评价内容检查结果Case模具温度I/Case 阴模70±20℃ 阳模85±15℃真空压力700mmHg↑冷却时间I/Case 20sec↑ Door 10sec↑成型厚度内胆：≥0.4mm槽切边宽度按照各Line SPEC槽深按照各Line SPEC设备管理无泄漏，无漏油（胆无油）现场5S整齐，清洁成品放置 整齐放置，做好防尘措施成品清洁无脏物，无油污Door模具温度Door/Liner 模具70±20℃真空压力700mmHg↑冷却时间I/Case 20sec↑ Door 10sec↑成型厚度门胆：≥0.2mm槽切边宽度按照各Line SPEC门胆槽宽6.3mm—7.1mm(锯形+1mm)槽深按照各Line SPEC设备管理无泄漏，无漏油（胆无油）现场5S整齐，清洁成品放置 整齐放置，做好防尘措施成品清洁无脏物，无油污T/CheckT/CheckT/Check 是否按时实施现物是否保管明确各个产品别的Spec并且按照当时生产的品质进行记录改善对策样式目的: 找出产生不良的所有原因并加以分析和改善要求:原因分析时必须包含4M的所有方面,对改善的措施要可实施并且可以进行效果确认不良问题点说明完了时期4M方面的所有原因检查基准书目的: 明确部品检查方法及抽样数量要求:每个产品都要有对应的检查指导书检查成绩书目的: 对部品的检查结果进行记录要求:数据真实记录,所有检查员都会查GB2828表,并对使用仪器熟知本批次的部品数量检查结果记录根据GB2828抽样基准的抽样数量