第四章-纸和纸板的力学性质.pptVIP

以铜版纸为例 涂层与纸基纤维间要有足够的结合强度,否则墨膜会揭下涂料粒子和细小纤维,使印品上留下白色斑点,而掉下的粒子和细小纤维又会堵塞印版并且脏污油墨,导致印下一张时产生一个白圈的油墨点. 小白点 环状白斑 4.干拉毛与湿拉毛 按发生拉毛时是否有水的参与，把拉毛分为干拉毛和湿拉毛。湿拉毛是在水的参与下发生的，因此与纸的耐水性有关。有润版液参与的胶印和多色印刷机中发生的拉毛属于此类。 耐水性：是指纸张受到浸润水作用后，保持其原有强度性能的能力。一般纸张经浸润水作用后，其表面强度都会有所下降，由于胶印是在有润版液参与的条件下进行的，纸张的耐水性可导致纸张在胶印中发生不同的表面强度变化，必须要考虑到这一点。 思考:在单色机上进行多次印刷比在多色机上一次印刷拉毛程度小一些？ 5.掉粉掉毛 指在印刷过程中纸张表面松散粒子的脱落现象 原因：由于润版液的润湿和机械摩擦作用导致纸面松散粒子的脱落 。 取决于纸面的洁净程度 。 测定方法:IGT悬浮物试验法. 6.纸的Z向强度与表面强度之间的关系 Z向强度是指单位面积纸页上，垂直于纸页平面的抗分层、抗撕裂的能力。Z向强度与表面强度既有一定联系又有明显差别，不能混淆。对一般定量较低的薄纸来说，Z向强度大的纸表面强度也大，但对于多圆网纸机抄造的纸板来说很厚，Z向强度较低表面强度却可能高。 二、 拉毛、掉粉故障及解决方法 １.发生的原因 一方面在于印刷条件，如所用油墨的黏度、印刷时的压力、印刷速度和浸润水的用量。 另一方面在于纸张本身的性能，即在纸张的表面强度还满足不了印刷条件的要求。表面强度不足的内在原因：所用原料的种类和制浆方法，表面纤维与纸张的结合状态不良，填料量过高或胶粘剂选择不当。 按掉毛掉粉发生的部位和状况分类： 纤维掉毛 掉粉、涂料剥落 纸面撕裂 起泡开裂 ２.对印刷的危害 1）使图文部分遭受不同程度的损伤 不但未能转移到纸面上去，而且把纸面上的纤维等物质黏附在印版或橡皮布表面，使图象产生很小的白点，如果黏结的面积较大的话，则接下来的几张印张就会出现白斑，严重影响影响印品的质量，甚至造成废品。 2）形成堆墨，使图象变得模糊粗糙 从纸面拔下的纤维和填料颗粒会和油墨掺和着在橡皮布上逐渐堆积起来，形成堆墨。堆墨开始形成时图像中间调部分变粗糙，这是由于橡皮滚筒上形成了凸起部分，该部分的油墨转移不良。如果不及时采取措施就会迅速发展，形成恶性循环，印刷品上形成不规则的环形白斑，甚至发生硌版故障。 胶印中出现堆墨故障分析 较大的杂物或堆积物将可能经过三个阶段： 首先停留在橡皮布的图像部位：能吸墨的杂物形成环状斑、不吸墨的杂物形成与杂物形似的白班，足够大会把橡皮布咯破。 转移到印版上的图像部位：停留在橡皮布上的杂物，在运转过程中可能转移到纸面上，也可能转移到印版上，如果转移到纸面上，就在印品上形成一个杂块，以后的印刷就正常了。如果转移到印版上，要看杂物是亲水还是亲油的，如果是亲水的，就会吸收润版液而不接受油墨，所以在向纸面转印时就会产生白斑点；如果是亲油的与停留在橡皮布情况相同。 混入油墨供应系统：当拉毛掉粉形成的杂物从印版混入油墨供给系统或沉积到墨斗时，就会使油墨的性能变差，色泽变劣，加重对墨辊和印版的磨损，使印刷面上出现颜色不纯的斑点。 油墨由印版 转移到橡皮布 由橡皮布 转移到纸张 印刷面的白班 版 油墨 橡皮布 能吸墨的较 厚杂质 不能吸墨的杂质 图 停留在橡皮布上的杂物对印刷的影响 3）糊版 如：在凸版中，掉下的纸毛、纸粉首先粘在印版图文凸出部分的边缘，使印出的文字笔画变粗、变毛。最后印版中非图象的低凹部分逐渐被纸粉、纸毛与油墨的混合物填平，形成糊版。轻微的糊版使图文不够清晰，严重的糊版必须重新修版否则不能继续使用。 ４）胶印中橡皮布及墨辊清洗次数增加 发生拉毛掉粉后，橡皮布清洗的次数明显增加，将加大印刷工人的劳动强度，大大影响生产效率。 ５）湿拉毛对印刷色序的影响 在有润版液参与的胶印和多色印刷中特有的湿拉毛现象，对印刷色序有一定的影响。 在多色印刷机上，各色的深浅和对纸面的黏结力是不同的，一般来说掉毛掉粉在第一组滚筒上不易发生，在第二组以后的滚筒较易发生，这是因为第二组以后受润版液的影响逐渐加大，而且前一色的残余粘性要引起油墨的粘性增大。因此，在多色印刷机上要加强对后几组橡皮布的清洗，避免形成堆墨，同时应尽量把实地部分多、给墨量大的颜色作为第一色印刷。多色套印过程中，第一色油墨的黏度应该比第二色油墨黏度高，依次