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设备维护维修的合理化建议

通过学习精益生产管理以及公司召开的几次座谈会，

使我们思想

有了一些新的知识。

精益生产是以整体优化的观点，

科学合理的组织

配置企业拥有的生产要素，

消除生产过程中一切不产生附加价值的劳

动和资源，以人为本，充分调动人的积极性，降低生产成本，杜绝浪

费，追求最大利润。

下面结合维修工作我们进行几点探讨。

1

、

维修工作本身不创造价值，所花每一分钱就会增加生产

成本，所以维修人员应走在故障的前面，进行认真的巡

检，做到早发现，早处理，防止故障蔓延。开展预防性

维修，保证设备正常运转，生产顺利进行，不造成费用

浪费。

2

、

以人为中心培养一职多能复合性人才，

调动人的积极性，

处理故障快与彻底，从而减少维修材料的重复使用。

3

、

设备、工装、维修应马上制定年计划、月度计划、周计

划、日计划，以便于有计划有目的进行检修与保养。

4

、

提高维修质量，降低维修材料支出，提料要认真估料，

提的数量要尽可能的少，除备有少量的易损易坏件，一

般材料进可能作到零库存。定期进行清查，做到库内材

料心中有数，

防止重复购买。更换下的件能修复则修复，

两废件取长补短，拼成一件使用，或多废件拼成好件继

续使用，从而节约维修费用。

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5

、

继续提倡小改小革活动，并在节约能源方面做文章。

我们站在公司的角度上提几点建议：

一、

本公司设备工装经过

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年的使用，

已经处在故障的多发

期

，

再加上使用混乱无序，

在公司生产严峻地情况下，

建议建议加强管理，

理顺关系，

制定考核制度，

落实到

班组或个人。

使用设备的班组或个人应对自己的设备能

正确使用，做好“三好四会”明确自己的保全内容（清

扫、清洁、紧固、安检）

。使设备的故障减少，减少维

修费用。

二、

维修班人员少，工作面广，维修范围大，活复杂。小到

换灯泡、小车轮，大到工程活，杂到挂横幅、地沟盖、

布置会场、

修门窗换锁等等。

全厂巡检，

细活有修电脑、

制动试验设备等。由于范围过大、面过广，现有的

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名人员以满足不了生产需求。

平常电工活过多，

加上公

司晚间工作较多，电工人员少，特申请公司能增加

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名电工，最好

1

名当地人员，便于晚间处理突发故障。

三、建议实行设备故障通知单的办法，设备出现故障后，

由工段、使用班组给维修班下“通知”

，维修人员接单

后须在规定时间内根据轻重缓急速出现场，排除故障。

如责任事故应反馈领导分析责任，

给予考核。

维修用料

应填写在通知单上，便于控制维修费用。

四、建议实行设备定保通知单。对公司各种设备作出保养

时间，保养内容。对各工段设备做到专人使用、保养、

维护。专职部门应定期进行检查、监督及考核。

五、

建议公司对全体员工进行设备安全使用技能培训，

使

使用人做到一般自检、自保。

六、建议对员工宣传随手关闭电源，随手捡起螺栓，随手

关阀，随手清扫自己使用的设备、工具，杜绝随手乱

扔工件与我无关的思想。

班长以上的管理人员以身作

则。班前会上天天喊话，天天宣贯节约的思想，使员

工做到自觉节约，节约光荣的好作风。

七、

建议对公司消耗材料的质量上，

安排专业人员进行监

督，通过提高材料、工具的质量，来提高生产效率，

降低生产成本。

八、建议公司定期开一次设备安全例会，各工段长、主要

设备使用人、维修人参加，安全设备部主持，说明公

司设备存在的问题，以及待维修、待维护设备情况。