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第四章 转炉烟气净化系统 典型的转炉净化工艺流程 典型的转炉烟气净化回收系统工艺流程它是以文氏管为主要净化设备,绝大部份用于未燃法。其工艺流程有多种形式,如双塔一文式,二文一塔式,文氏管箱式,IC 式,双文程式等。它们的共同特点是耗水量大,动力消耗大并需庞大的净化污水及污水水处理系统.但是由于采用文氏管除尘,特别是双文程式及二文一塔式采用了串联文氏管,而且第二级精除尘文氏管为可调喉口文氏管,故其净化效率特别高.这种从烟气中分离出来的烟尘全部呈泥浆状态的净化系统叫做全湿式净化系统。生产实践证明,这种工艺系统运行可靠，效果良好。典型的转炉烟气净化回收系统工艺流程图见图4—1 日本新日铁炼钢厂0G装置流程0G装置流程0G装置流程0G装置流程图0G装置流程图0G装置流程图0G装置流程图0G装置流程 图4—2 马钢炼钢厂0G装置流程0G装置流程 0G装置流程图0G装置流程图0G装置流程图0G装置流程图1962年,日本新日铁公司的 150t 转炉首次成功地应用未燃法对转炉烟气进行除尘并回收。这种以串联的双级文氏管为主流程的煤气回收系统,简称OG(OXYGEN CONVERTER GAS RECOVERY)。这是一种湿法净化和回收煤气的方法,目前世界上95%以上的转炉仍采用以文氏管洗涤器为基础的OG法。 第二节 转炉净化工艺流程工艺参数 表 4-1 国内常见的烟气净化系统的工艺参数 项目 参数 单位 15t转炉 30t转炉 50t转炉 120t转炉 180t转炉 溢 流 饱 和 文 氏 管 入口烟气量 m3/h 56000 156500 291000 404000 出口烟气量 m3/h 25000 71000 135000 182000 喉口最大速度 m/s 61 60 60 60 入口烟气温度 ℃ 900 1000 900 850 出口烟气温度 ℃ 72 72 72 75 喷水量 t/h 35 50 80 160 400 阻损 Pa 3120 2000 3000 2900 3500 喉口直径 mm 380 470 640 900 1280 重力 脱水器 烟气入口流速 m/s 20 21 24 筒体内流速 m/s 17.2 4 4 12 阻损 Pa 300 100 500 750 500 简体直径 mm 2500 5200 可调喉口文氏管 出口烟气量 m3/h 24600 69300 121100 喉口烟气流速 m/s 100 85 100 100 出口烟气温度 ℃ 65 68 65 70 喷水量 t/h 29 50 72 140 350 阻损 Pa 8700 14000 8000 15500 喉口直径 mm 340 410 300×750 0.55m2～ 180℃弯 头脱水器 流速 m/s 11 8 12 阻损 Pa 30~50 30 800 洗 涤 塔 出口烟气量 m3/h 22000 57200 l24000 250000 塔内烟气流速 m/s 3.3 4 3.5 出口烟气温度 ℃ 53 57 51 供水量 t/h 46 46 150 308 阻损 Pa 800 500 1400 1540 塔身直径 mm 1520 2520 3600 复挡 脱水器 阻损 Pa 2000 1000 600 直径 mm 2300 2996 煤气 鼓风机 型号 D700 D700 Dlloo-11 D1850-11 2518AB/1250 风压 Pa 31200 26000 20000 22500 28000 风量 m3/h 2280 4200 66000 120000 300000 机前负压 Pa 19500 17600 13500 17340 23000 转数〈最大〉 转/分 2950 2950 2950 2950 1450 液力偶合器 有 有 有 注 :1. 表中数据为原始设计数据 .在生产中有的部份已有改进和变更 .故此仅供参考 第二节 转炉净化工艺主要设备 一、溢流文氏管 溢流文氏管能使进入文氏管的烟气冷却到出口温度为70～80℃。同时使烟尘凝聚，再通过气水分离器，能将烟气中的烟尘除去90％以上。收缩喉口扩张段—8 溢流降温文氏管 d一喉口直径 L1一收缩长度一收缩角一扩张角 一扩张段长度 ,喷嘴可使用由二文喷水下来的含尘污水也可直接使用净化水和浊环水。实践证明,用二文使用后的污水并不影响一文粗除尘效果。喷嘴可采用渐开线喷嘴、螺旋喷嘴或者直接用水管将二文使用后的水喷向反溅板,反溅出的水滴,被50m/s的烟气流撞击后充分雾化,使烟气流中