第十章 工艺操作.docVIP

第十章 工艺操作 概述 正确的工艺操作是安全、有效地进行转炉烟气净化回收的根本保证，而制定、掌 对于不同的转炉烟气净化回收系统，因其设备和流程的不同，其工艺操作也不一 在第二章里已经介绍过,“二文一塔、湿法、高压”烟气净化回收系统的全部工艺2—2所，它是由于“烟气冷却”、“烟气净化”“煤气回收、“污水处理“烟气冷却”、“烟气净化”“煤气回收、“污水处理“风机的操作”烟气冷却蒸汽回收系统的操作、运行前的准备 l检查、校验系统内的各水位表、压力表、报警信号，应动作灵敏，指示清晰， 2、紧固系统内所有螺栓，试验各阀门应灵活好使。 3各水泵应盘车灵活，压盖松紧适度。轴瓦油盒清洁，油质合格，注油 4、清除除氧器水箱、汽包、蓄汽器内的杂物，关闭全部排污阀、人孔、检查孔。 5调好各安全阀。 检查系统无泄漏，无堵塞。余热锅炉水冷管壁无变形，受热面无结渣和杂物，、运行中的操作 l上述准备工作完成后，依次打开阀门。启动水泵。确认水泵运转正常，系统 2、锅炉汽包和循环泵的运行操作 (1)冲洗校对水位表、压力表、保持清晰易见，准确。 (2)吹氧炼钢前保持汽包水位在规定值范围内，一般为40～55％，吹氧炼钢运行55～70％，水位高、低要及时调整、电动失灵时，用手 (3)汽包安全水位极限为高80％，低30％。 (4)密切注意压力变化情况，用电动阀控制调整压力不超。如电动失 (5)当压力超安全阀时安全阀自动开启，如自动失灵，分别开启 (6)压力不降或继续上升，应立即通知炉前提枪。查明原因处理正常 (7)根据炉水品质决定 (8)下联箱排污每不少于三次、每次l～2分钟。排污要在停吹期间进行。 (9)注意锅炉管壁温度升高情况，最高不得超过350℃。达到或超过350℃时，应。查明原因，处理正常后方可继续运行。 (10)强制循环锅炉水流量不得低于，流量低时要及时启动备用泵运 (11)备用循环泵开后，要随时观察泵的运行状况，发现问题 (12)循环泵轴承油箱要及时加油或换油，保证油质和油量。调整油箱冷却水使油25—65℃之间。 (13)注意检查水泵，电机运行应无杂音和振动，电机、轴承温度不超规范规定。 (14)检查各人孔、手孔、法兰、水位表、水泵巴金、水冷壁管和系统管路应无泄蓄热器的运行操作 (1)转炉吹氧，锅炉产汽输出后，缓慢关闭蒸汽直通阀。关阀速度以蓄热器不产 (2)冲洗校对水位表、压力表、清晰易见，指示准确。 (3)蓄热器水 (4)用蒸汽回收阀组电动阀控制蓄热器内压力在管网压力与蓄热器安全压力之l，如电动失灵，手动开起旁通阀5)重砣式安全阀有定压值。压力超高时，安全阀应自动开启放散或开启放散阀． ’ (6)分汽缸疏水阀应保持常开。 (7)分汽缸压力：乔得高于蓄热器的输出压力，达到或超过蓄热器的输出压力时， (8)开闭各阀时要缓慢，防止冲击振动。 (9)检查人孔、法兰、水位表、系统管路应无漏泄。 4给水泵的运行操作 (1)给水泵运行中随时注意电机电流、水泵压力波动情况。及时 (2)在用给水泵时，应及时调整两台泵的压力，电流保持平衡。 (3)轴瓦要经常加油或换油，保证油质和油量，油环带油良好。 (4)调整冷却水量，使油温在规定值内(一般为25～65℃)。 (5)检查平衡管畅通无阻。 (6)水泵，电机运行应无杂音和振动。确保电机、轴承温度不超规范规定值。 (7)备用泵出入口阀应常开，随时准备起动运行。 (8)注意检查系统管路、法兰、水泵应无漏泄。 5除氧器的 (1)冲洗校对水位表、压力表清晰易见，指示准确。 (2)运行中保持水位在规定范围内，高于上限应停止水运行，低于下限应 (3)用蒸汽电动阀调整控制除氧器压力在～，保证水温在10～ 10℃.水中含氧量不高于0.05毫克／,如电动失灵，控制压力，证水95℃以上。 (4)两台运行要调整好压力和水位平衡。 ()给水泵停车，除氧器临时停运应开启热阀，保持放氧管小量排汽． (7)注意检查人孔、法兰、水位表、系统管路等应无漏泄。 6软水泵、加压泵和软水箱的运行操作 (1)冲洗校对水位表清晰易见，准确。水箱水位保持在规定范围内。 (2)注意检查高低水位信号报警应准确。总进水电磁阀开闭灵活好使． (3)备用泵出、入口阀必须常开。 (4)软水泵倒泵时必须先开后停。 (5)水泵、电机运行应无杂音和振动。电机、轴承温度不超规范规定。 (6)注意检查系统管路、法兰、水箱水位表，应无漏泄。7、运行中注意事项 (1