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第六章 转炉的水质净化与污泥回收 概述 在任何湿法转炉烟气净化回收系统中，都遇到一个干法系统中不存在的问题，这就是水的净化及污泥回收。由转炉文氏管、脱水器及洗涤塔等排出的大量的洗涤水中含有大量的泥尘，因此必须采用一系列的工艺，设置必要的装备将污水中的固体除掉，将水质净化，循环使用或在国家规定的污水排放标准内排放，同时将含有大量铁的污泥进行浓缩、脱水，成型、干燥等回收利用。 在转炉污水净化、泥尘回收方面也有几种不同的方法。本章将对普通的工艺流程和常见的设备进行简单地介绍。 水质净化与污泥回收工艺流程 不同的转炉炼钢厂有不同的水质净化、污泥处理的工艺。国内常见的工艺流程如图6一l所示。 图61 水质净化、污泥回收工艺流程 一浓缩池2一溢流堰3一泥浆出口 4一砂泵5一分矿箱6一过滤机7一搅拌成型机8一干燥机 9一喷淋泵10一冷却塔11一浊环泵1一去除尘系统13--水管14一来自净化系统污水15一加药16一过滤机返回污水 17一白灰18一去用户 来自转炉烟气净化系统的污水，首先进入浓缩池为了提高污水净化效果，向浓缩池内加入絮凝剂以及其它稳定水质的药剂。浓缩池浓缩后的泥浆经圆锥门由砂泵抽出，送往泥浆处理间的分矿箱，再由分矿箱送往过滤 转炉污水中含尘颗粒较大，污泥多，常常造成浓缩池圆锥门及泥浆泵堵塞。为此，不少转炉厂在污水进入浓缩池之前先通过旋流分离器除掉一部分粗颗粒泥尘。 为了便于泥浆输送，由沉淀池抽出的泥浆含水量一般为50～70％左右，经过滤机处30％以下。含水分小于30％的泥浆可直接送到炼铁厂的团矿车间去，用作团矿的原料，也可以在较大的场地上铺晒干燥，然后再送往用户。但这两种方法均有缺点。当脱水后的污泥直接送往炼铁厂使用时，必须严格控制其含水量不高于O％因为当污泥含水量的增加不仅给装卸运输造成困难，而且将会给团矿的生产带来严重的威胁，同时，这种处理方法在寒冷地区的转炉厂也难以实施，这是因为泥浆结冻问题不好解决。采用铺晒方法的最大问题是需要较大的场地，在厂区内找这样大的堆放铺晒场地是很困难的，而且晒后的泥尘到处飞扬，也将会造 最适宜的泥浆处理方法是如图6—1所示那样将泥浆配上一定量的石灰面挤压成型、脱水、烧结做成球团或块状，供铁厂使用或直接用作转炉的冷却剂。 污水净化、泥尘回收系统的设备 转炉污水净化，泥尘回收系统的主要设备有旋流分离器、浓缩池、过滤机、干燥机等。旋流分级器 从泥浆中充分去除悬浮的尘粒，使水能循环使用，实际上是一个简单的过程一一使水的速度降低到这样点，以致靠重力就能把大多数尘粒沉淀下来。然而控制这个过 图6—2 旋水分级器1一回转进料口 2一溢流(细固体或清洁溶液)3一尖顶网4一浓缩固体排出、(见图6—2)就是一个好例子。 分级器是装在敞开的倾斜螺旋运送机上的旋水器，其作用是去除较大的悬浮固体颗粒。水以切线方向进入，在通过的过程中继续旋转，使重的尘粒在离心力作用下向外运动并沉淀下来。较轻的尘粒卷入旋涡，并与水的主流一道从旋水器上部溢出。底部有一开口，用部分水把较大的尘粒送入螺旋运送机。重颗粒沉到槽底螺旋周围，并被从底部耙出。污水从槽的顶端溢出，通过管道进入浓缩池。由 这类分级器的制作和操作都是很简单的，因为旋水器只不过是一个衬以橡皮或其他耐磨材料的容器，而螺旋运送机是标准设计。唯一的运动件是螺旋本身，一般不产生磨损问题。使用分级器时需要再从旋水器到浓缩池的泥浆管里增加一些压头，因为来自倾 2、浓缩池 虽然普遍称为浓缩池，但这个设备具有双重作用，所以正确的名称应该是澄清浓缩池。它使大部分尘粒从转炉烟气净化水中沉淀出来，使净化水可以循环使用，同时它将尘粒加以浓缩，变成稠的泥浆，使之能以适当的方法加以处理。 图6—3 浓缩池 1一混凝土池2—支柱3一排泥圆锥4一进料管5一溢流堰6～刮泥耙7一圆锥刮泥耙8一电动机9一齿圈 10一导轨11一排泥管12一进料斗 13一齿轮14一导轮15一斜桥16—旋转支撑及继电结构 图6—3表示一个典型的浓缩池。它是由混凝土池、支柱、泥浆排出口、进水槽，溢流堰、刮泥耙、副耙、驱动机构、荫圈、轨道等部分组成。 在浓缩池的中央有钢筋混凝土的支柱，耙架的一端通过轴承固定在钢筋混凝土支柱的支架上，耙架的另一端与传动架子固定，并通过传 集电装置是由电刷和集电环等主要零件组成，电源的导线经过槽架接至电刷上，电刷是固定在不动的支撑套环上，集电环固定在回转的旋转支架上，并用导线接入驱动机构的电机上。 因驱动机构与耙架固定，所以当传动齿轮沿齿圈转动时，即可使耙架沿浓缩池周边旋转。 此外，还有的把浓缩池耙子旋转的驱动机构安装