预制箱梁-预应力张拉技术交底.docVIP

施 工 技 术 交 底 记 录 表 中铁电气化局集团西安铁路工程有限公司涿州制梁场 ZZZL -008 工程名称及项目 预应力张拉 技 术 交 底 内 容 1.机械设备 机械设备配置表 表1 序号 机械名称 型号、规格 单位 数量 1 电动油泵 ZB4-500 台 10 2 穿心式张拉千斤顶 YDC3000 台 12 3 精密压力表 0.4级，0～60MPa 块 24 4 真空压浆设备 套 2 2.人员 预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。 3.锚具 ①、钢绞线在运输、贮存过程中防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，在制作和安装时需避免污染和电火花损伤，张拉完后钢绞线外露部分用塑性薄膜包扎，防止雨水浇淋。本项由物设部和作业队共同负责。 ②、钢绞线按厂名、规格、级别分批存放于用方木搭设存放平台上，平台高于地面20cm，上部用蓬布覆盖，四周做好防排水设施，并做好产品标识和检验试验状态标识。 4.工序操作 预施应力工序流程：制孔→清孔→钢绞线下料→编束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→管道压浆。 4.1制孔 预应力孔道采用抽拔胶管成孔，由张拉、压浆工班负责实施。 4.1.1梁体底腹板钢筋与定位网片绑扎好后，从两端向跨中将抽拔胶管穿入定位网的设计坐标中，并在跨中处用30cm以上，内径略大于抽拔胶管外径的接头进行套接，再用防水胶布密封。 4.1.2抽拔胶管穿好后，对抽拔胶管必须反复调整检查，使其圆顺无死弯，位置准确（尤其梁端２ｍ和跨中4ｍ范围内）。抽拔胶管与任何方向的偏差：距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm。定位钢筋间距按照每50cm一道布设。 4.1.3穿抽拔胶管前，在梁端锚垫板后套入弹簧圈，待抽拔胶管固定好后，再调至设计位置。 交底单位： 接受单位： 交 底 人： 现场负责人： 接受日期： 复 核： 班组操作人： 接受日期： 交底日期： 施 工 技 术 交 底 记 录 表 中铁电气化局集团西安铁路工程有限公司涿州制梁场 ZZZL -008 工程名称及项目 预应力张拉 技 术 交 底 内 容 混凝土浇筑完成后，夏天约4～6h抽拔橡胶棒，冬季约8～10h小时进行抽拔。 4.1.4以上工序作业完毕后，须经技术主管、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序作业。 4.2预应力筋的下料穿束 张拉、压浆工班负责实施，工程技术部、安质部负责检查、监督。 4.2.1钢绞线的下料长度：孔道的实际长度+千斤顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其误差为±30mm。 4.2.2钢绞线下料时，不得实行任何形式的热加工，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。 4.2.3钢绞线编束，每隔1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。 4.2.4编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线穿束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。 4.2.5钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。清孔积水采用高压风管吹清。 4.2.6钢绞线穿束，先穿钢丝将钢绳拉通，钢束头戴上过引器，用卷扬机徐徐穿束。预应力钢筋符合表2-1～4的规定。 4.3、张拉 4.3.1、施工准备 ①、后张法预应力施工前，应对两孔梁进行孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理单位和设计单位认可。 ②、对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，报监理工程师后预先修补并达到设计要求合格后，方可施加预应力，缺陷严重者要特殊处理。 ③、张拉前，清除孔道内的杂物及积水。 ④、检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。具体由试验工程师负责，并下达张拉作业通知单给张拉作业班。 ⑤、千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级精密压力表，表面最大读数为60Mpa，校验有效期为1周。 施 工 技 术 交 底