防腐补口补伤施工方案.docVIP

西气东输三线西段 （二标段）管道工程 防腐补口、补伤作业施工方案 0 施工使用 版本 日期 文件状态 编制人 审核人 批准人 目 录 1 适用范围 1 2 编制依据 1 3 主要遵循的规范、标准 1 4 工程概况 1 5 施工方案 2 6 质量保证措施 6 7 HSE保证措施 7 8 人员、设备、工程量需求计划 7 适用范围 本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。 编制依据 霍尔果斯-中卫第二标段管道工程-中卫第二标段管道工程-中卫第二标段管道工程《》（213-2012） 主要遵循的规范、标准 本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006) 《》（206-2012）《》（213-2012） 西段起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。线路长km，设计输量300×108m3/a，管径1219，设计压力12MPa。 图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图 5 施工方案 5.1 方案概述 防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。 5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。 5.3 主要工序的技术措施 1. 补口 1）、准备工作 现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训，并参加过EPC、监理组织的防腐工上岗考试合格后取得操作合格证。。 补口机具及检测器具应符合下列要求： ——液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。 ——液化气皮管与减压阀、烤把等连接处应用专用卡具卡紧。 ——数字式测温仪测温范围0℃—300℃之间，且5s显示稳定。 ——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。 喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa—0.6MPa。 底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。 2）、管口清理 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净； 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。 3）、管口预热：在进行表面喷砂除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。 4）、喷砂除锈、管口加热 喷砂要连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。管口表面处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范(套)产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。 5）、涂刷底漆 环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚仪分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120μm。 将已调配好的底漆均匀地涂刷在补口处钢管及两侧坡口处，三层PE 表面不允许涂刷环氧底漆。 涂刷底漆前应保证管口的预热温度达到要求，底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤。底漆混合均匀后，必须在30分钟内使用，混合好的底漆使用前应远离热源，罐内剩余底漆应保留备用。 表面处理与补口施工间隔时间不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。 6）、热收缩带安装、定位 热收缩带的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。底漆涂刷完毕3分钟内必须开始安装，热收缩带在补口位置应左右对称。 7）、热收缩带加热 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求。 安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对热收缩带(套)上任意一点长时间烘烤。从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩。 整体收缩完成后，应对热缩带进行整体再加热。着重加热热缩带与三层PE的搭接部位，使其表面温度始终保持在150℃-180℃不少于4分钟（根据环境温度情况可将保持时间适当延长至5-8分钟），再对热缩带进行碾压以赶出气泡，用指压法检查热缩带热熔胶熔化情况，以确认热熔胶充分熔化，粘接良好，手指压痕应自动消失。 收缩后，热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm；采用热收缩带时, 应采用定片固定, 周向搭接宽度不应小于80mm。 8