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第十节 工艺管道安装施工方案 一、施工工艺流程 材料验收→阀门试压→管道下料加工、预制→管道组对→管道焊接→焊缝热处理→无损检测→管道安装→管道吹扫→管道试压→气密试验→交工验收 二、施工准备 1、技术准备 施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，掌握地质勘探报告资料，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，绘制管道单线图，对每个系统的管线进行有效控制，开工前对施工人员进行技术交底。 2、材料验收 所有进场材料进行三方共同检查验收，严禁无生产许可证、质量检验证和出厂合格证的材料进场，对高压管件、管子、法兰、阀门等，应按规范进行射线探伤、抽检，合金钢材料应做光谱分析和化学成份试验。且所有材料质量必须达到设计规范质量标准以上。检验合格的材料，用标牌、标签标识，作好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。 三、主要施工方法 1、管道下料加工、预制 1.1管子切割 管子切断前应作移植原有标记，低温钢、不锈钢管严禁使用钢印。 碳钢、合金钢管采用切割机及氧乙炔火焰切割，采用氧乙炔火焰切割后，对表面进行清理。 不锈钢、有色金属管采用机械或等离子方法切割。切割时要使用专用砂轮片，不得与其它材质混用切割机。 管子切口质量应符合下列要求： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。 1.2管道坡口加工 高压管道坡口采用机械、车床、坡口机加工，中低压采用砂轮机加工，具体V型坡口加工技术要求如下： 壁 厚 坡口角度 钝边（mm） 间隙（mm） 3-9 65度-75度 0-2 0-2 9-26 55度-65度 0-3 0-3 1.3夹套管加工 夹套管预制时，预留调整管段，其调节余量为50-100mm。 夹套管的主管采用整根钢管，经试压合格后方可封入夹管。 夹套管加工完后，按设计压力的1.5倍进行压力试验。 套管与主管间隙保证均匀，应保持其同轴度，偏差不得超过3mm。 1.4管道预制 管道预制前，先检查基础管架、预埋件、预留孔是否正确，再精确测量，仔细下料。 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行编号。 1.5预制管道应按加工系统号和预制序号进行编号。 2、管道安装 2.1管道安装前逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。 2..2管道安装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确，特别注意下列情况： 所有法兰、垫片材质、规格严格区分安装。 法兰用螺栓、螺母按材料表规定材质配套使用。严禁不分材质、长短混用。 2.3管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。透镜垫与法兰接触面，可用着色法检查，在法兰密封面上涂上红丹粉，将透镜垫放入、摆正，然后，看垫子接触线是否完整均匀，如有断续或残缺，可进行研磨处理，在垫上涂一层500目金刚油砂，压在法兰上旋转，直至接触线合格为止。 2.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应距中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的2‰，且不得大于2 mm，不得以紧固螺栓的方法消除歪斜。 2.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。 2.6管道连接时，不得用强行对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。 2.7管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于?100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。 2.8在合金钢管道在安装前应进行预热及焊后热处理。如需进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界以下。管道上不应焊接临时支撑物，当必须焊接支撑物时，应符合合金钢焊接的有关规定。 2.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，仪表部件按设计要求型号、规格、长短使用，不得混用、代用。 2.10当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 2.11安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，要安装的不锈钢管不得与碳钢管混放。 2.12不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得过50×10-6（50ppm）。 2.13不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片。 2.14穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。 2.15管道安装的允许偏差（mm）应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 坐 标 架空及地沟 室 外 25 室 内 15 埋 地 60 标 高 架空及地沟 室 外 ±20 室 内 ±15 埋