屏蔽泵操作法(2009-05).docVIP

屏蔽泵操作法 P-105A/B、P-109A/B、P-110A/B、P-202A/B、P-203A/B、P-204A/B、P-301A/B、 P-402、P-404等屏蔽泵按以下步骤进行操作。 1.1 屏蔽泵的正常操作 1.1.1 屏蔽泵启动前的准备工作： 1.1.1.1 进入生产装置必须正确穿戴合格劳动保护用品、严格遵守《人身安全》十大禁令及其它安全生产规章制度等。 1.1.1.2 确认设备与管路系统、电气及保护、仪表监测系统符合运转要求，检查静电接地是否正常。 1.1.1.3 泵吸入口侧已装好过滤器,输送含丁二烯介质的泵在进料前应进行氮气置换再充液，以防止系统内窜入氧气。 1.1.1.4 完全打开泵入口管路阀门、回流管路和出口管路的阀门，即可实现泵的自动排气，使泵体内和电机转子室内都充满液体。带有排气阀的泵，还必须打开排气阀，进行充分排气。 1.1.1.5 点动泵，通过泵出口压力表来判断电机的转向。泵入口阀全开、排出阀微开，点动泵，在灌泵充分的前提下，如果泵的出入口压差低于要求的70%以下，说明泵旋转方向错了，应迅速停泵。断电后改变电机的接线，纠正旋转方向。反之，转向正确，点动两次。 1.1.1.6 发现易燃液体、气体“跑、冒、滴、漏”应立即处理、报告，并采取防火防爆措施。 1.1.2屏蔽泵的启动： 1.1.2.1 检查关闭排气阀和排净阀。在入口阀全开、排出阀略开的情况下，接通电源启动泵。 1.1.2.2 慢慢打开排出阀，使出口流量、压力达到规定值。检查电流、出口压力、静密封点泄漏等是否符合要求，检查设备有无异常振动、噪音和异常的温升等，检查泵运转是否稳定。如发现异常，及时切断电源查找原因并解决。 1.1.3 屏蔽泵的停车 1.1.3．1 慢慢关小排出阀，直至出口流量达到最小流量为止。 1.1.3.2 切断电源，停泵。 1.1.3.3 设有最小流量装置的泵，可把最小流量管路的阀全开，关闭泵的出阀，切断电源停泵。 1.1.3.4 备用泵如设有冷却系统，冷却水要求常流。在输送高蒸汽压液时，要等电机冷却后（约30分钟）才可停止冷却水，但要注意冬天防冻凝，全开冷却水。经常检查机泵、设备、管道有无泄漏。输送丁二烯的备台泵要关闭进出口阀，排放掉内部介质并用氮气吹扫干净，方可备用，防止形成死角造成丁二烯自聚胀坏泵体。 1.1.3.5 长期停泵或检修泵时，应将泵内液体和冷却水系统中水放掉，切断电源。 1.1.4屏蔽泵的切换 切换泵时应严格保证系统流量、压力不变原则，严禁抽空、抢量等事故发生。 1.1.4.1 正常情况下的切换： 1.1.4.1.1 备用泵应作好一切启动准备工作。 1.1.4.1.2 打开备用泵的吸入阀，灌泵排气后，微开排出阀启动备用泵。 1.1.4.1.3 检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等，如都正常时，可逐渐开大排出阀的开度，同时逐渐关小原运转泵的排出阀开度，尽量保持系统流量、压力不变。当备用泵出口压力和流量正常后，关闭原运转泵的排出阀并切断电源，按停泵处理。 1.1.4.2紧急情况下的切换： 屏蔽泵紧急情况下的切换是指油喷出、电机起火、泵严重损坏等事故。 1.1.4.2.1 备用泵应作好一切启动准备工作。 1.1.4.2.2 切断原运转泵的电源，停泵，启动备用泵。 1.1.4.2.3 打开备用泵的排出阀，使出口流量、压力达到规定值。 1.1.4.2.4 关闭原运转泵的排出阀和吸入阀，对事故进行处理。 1.1.5 屏蔽泵正常运转注意事项 1.1.5.1 屏蔽泵不可无液运转，每次启动前必须保证灌泵充分。 1.1.5.2 屏蔽泵一小时内不可开停超过5次。 1.1.5.3 屏蔽泵正常运转时，滑动轴承要每年检查一次。 1.1.5.4 当发现泵无液运转或汽蚀时，应当立即检查滑动轴承。 1.1.5.5 在保修期内，未经厂家允许不得私自拆卸屏蔽泵。泵在交付电气检修前，必须将电缆接线口下部的泄压螺钉松开，泄压后方可交付检修。 1.1.5.6 泵自动停车时，要排除故障前不要再次开车。 1.1.5.7由于使用滑动轴承，屏蔽泵应尽量长期运转，不可经常切换。 1.1.5.8轴向位移监控器到红区应立即切换备台，停机检查。 1.2 正常运转时检查项目 1.2.1 出口流量、压力是否达到规定值。 1.2.2 泵有无异常声音，检查泵是否发生气蚀。 1.2.3 电机的电流是否超过额定电流值。 1.2.4 设有冷却系统的泵应检查冷却水是否正常流动。 1.2.5检查轴向位移监控器的指针是否进入了红色区域。 1.3 屏蔽泵的一般故障、原因和排除方法 见表一。 表一 屏蔽泵的一般故障、原因和排除方法 故 障 原 因 排除方法 1、不能启动 1、电源发生故障； 2、电机损坏；