型钢混凝土结构的应用与监理控制要点.docVIP

型钢混凝土结构的应用与监理控制要点 随着城市建设的发展与建筑技术的进步，大跨度超高层建筑已经成为建筑结构发展的主要方向之一。而在型钢结构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢——混凝土组合结构，被称为型钢混凝土结构、劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构（简称SRC）能充分发挥钢与混凝土两种材料的特点，比钢结构可节省大量钢材，增大截面刚度，克服钢结构耐火性、耐久性差及易屈曲失稳等缺点，使钢材的性能得以充分发挥；与钢筋混凝土结构相比，具有刚度大、延性好、节省钢材的优点，已越来越多的应用于大跨度结构和地震地区的高层建筑及超高层建筑。因此，型钢混凝土结构在我国有着广阔的应用前景，监理人员亦应了解并掌握该结构类型的施工工艺要求及监理控制要点。 一、型钢混凝土的应用 型钢混凝土构件是采用型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝土而成，其基本构件有型钢混凝土梁和柱。型钢混凝土构件中的型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式SRC构件具有较好的抗震性能，而空腹式SRC构件的抗震性能与普通混凝土（Reinforced Concrete，以下简称RC）构件基本相同。实腹式型钢由轧制的型钢或钢板焊成，空腹式型钢由缀板或缀条连接角钢或槽钢组成。实腹式型钢制作简便，承载能力大，空腹式型钢节省材料，但制作费用高。因此，目前在抗震结构中多采用实腹式SRC构件。 型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有以下特点： （1）型钢混凝土构件比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，因而可以减小构件截面尺寸，避免钢筋混凝土结构中的肥梁胖柱现象，增加使用面积和降低层高。对于高层建筑而言其经济效益显著。 （2）型钢在浇筑混凝土之前已形成钢结构，且具有较大的承载能力，能承受构件自重和施工荷载，因而无需设置支撑，可将模板直接悬挂在型钢上，这样可以降低模板费用，加快施工速度。由于无需临时立柱，也为进行设备安装提供了可能。同时，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续进行上层施工，可以缩短工期。 （3）型钢混凝土结构与钢结构相比，耐火性能和耐久性能优异，同时由于外包混凝土参与工作，和型钢结构共同受力，增大了截面刚度，使钢材的性能得以充分发挥，与全钢结构相比可节约1/3左右钢材，降低了造价。 （4）型钢混凝土尤其是实腹式型钢混凝土结构的整体性强，延性性能好，能大大改善钢筋混凝土受剪破坏的脆性性质延性比钢筋混凝土结构明显提高，因而使结构抗震性能得到明显的改善。 二、型钢混凝土结构的施工监理 型钢混凝土结构的钢构件加工较为繁琐，加工精度要求较高，现场施工比较复杂，构件内有型钢，型钢外包钢筋混凝土，如何处理好型钢安装与钢筋安装模板安装的衔接问题和砼浇捣问题，必须经过周密的计划。如果任何一个环节出现差错，势必影响工程质量、进度，因此，监理人员应采取以下监理措施及方法： 钢骨原材料质量控制要点 1.型钢可采用焊接型钢和轧制型钢。型钢钢材应跟具结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB 5313的规定，其附加板厚方向的断面收缩率不得小于该标准Z15级规定的允许值。考虑地震作用的结构用钢，其强屈比不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 2.手工焊接用焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB 5117或《低合金钢焊条》GB 5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。 3.构件中设置的栓钉应符合现行国家的标准《圆柱头焊钉》GB 10433的规定。 4.普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓-A和B级》GB 5782和《六角头螺栓-C级》GB5780的规定；锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB 700规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢；高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件》GB /T 1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB 3632-GB 3633的规定； （二）钢骨加工控制要点 1.在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。 2.钢骨的制作必须采用机械加工，并由钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定。 3.型钢钢板的制