课题五 手工电弧焊V型坡口板平对接焊.pptVIP

定位及反变形 反变形 焊条直径：φ3.2 E4303 焊接电流：90—110A 焊条角度： 工作角 90° 导向角 60~80° 运条方法：灭弧焊 一点击穿、两点击穿 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热（在接头处后方10~20mm处起弧） 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：每根焊条焊完焊道收弧时，注意应在熔池中心多点焊两下，填满熔池，防止出现冷缩孔，整层敲渣。 平对接焊条角度： 打底层击穿法 打底层接头 焊条直径：φ3.2、 φ4.0 焊接电流：120~140A 160~170A 焊条角度：工作角：90° 导向角：75~90° 运条方法：直线、月牙形或锯齿形（连弧） 接接头方法： 冷接法：敲渣、预热 热接法：不敲渣、更换焊条速度要快 注意事项：盖面层的前一层表面厚度与母材表面相差约0.5~1.5mm，方便盖面，每层焊完到收尾处应填满焊道。 平对接运条方式 平对接焊填充、盖面接头 1、焊条直径：φ4.0 2、焊条角度：与填充层相同 3、运条方法：锯齿形或月牙形 4、接接头方法：热接和冷接 5、焊接电流：150-180A 注意事项：焊条应摆动到坡口线，并两侧稍作停留，防止产生未熔合、咬边缺陷。 4、板平对接焊注意事项： 1、焊接层数应根椐钢板厚度和实际情况确定； 2、焊缝正反面应是原使状态； 3、焊后应将焊缝焊渣清理干净； 4、焊缝不允许低于母材．反面为0~3正面为0~2。 5、焊缝表面应均匀，接头处不应接偏或脱节，焊波不应脱节； 6、焊缝的余高和熔宽应基本均匀，不应有过高、过低或过宽、过窄的现象； 7、无明显咬边； 8、焊缝表面无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。 本课题小结： 小结：板平对接焊操作要领； 其中包括试件加、定位、打底层、填充层和盖面层的焊接。 焊接工艺参数的选定。 作业：实习报告 要点：单面焊双面成形焊接体会。 1、穿戴好防护用品； 2、防止烫伤灼伤； 3、试件定位要牢固； * * 课题:单面焊双面成形V型坡口板平对接焊 2008-3 娄底技师学院 周六华 操作图 一、操作准备 1）试件：低碳钢钢板300*100*12 每组两块，开V形坡口，坡口角度为60°（坡口面角度为30°）。 2）焊前清理坡口内外20mm以内的铁锈等污物，并留1~2mm钝边。 3）焊接设备及材料 焊机BX-500A ZX7-400A(直流反接)；焊条E4303（J422）直径3.2mm和4.0mm。 4）辅助工具：钢丝刷、打磨机、敲渣锤等 。 ZX7-400型焊机 二、装配及定位焊 定位焊的要求： 1）定位焊是正式焊缝的一部分，使用的焊条应与正式焊接时相同。 2）为防止未焊透等缺陷，定位焊的电流应离应比正式焊时大10%~15%。 3）反面定位，定位焊的余高不应过高,定位焊的两端应与母材平缓过渡,为防止在正式焊时产生未焊透等缺陷。 4）定位焊不应有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。 5）两点定位,分别定于试板的两端,焊点长度10~15mm.定位焊口应平齐，预留3～5度反变形 . 6) 根部间隙3~4mm、前端稍窄，后端稍宽. 三、工艺要领及流程 焊件分为打底层、填充层、盖面层三部分。 1、打底焊 2、中间层焊接 3、盖面层焊接 安全事宜