2.4++设绘船体分段工作图.pptVIP

亚项目2.4 绘制分段装配图  * * 分段装配图是在已经完成详细设计的分段结构图的基础上进一步绘制的工作图。它包括分段装配的全部工艺和管理信息，专门为分段装配提供依据，其它则不予提供。它的出图特点是，只表示在本分段安装的零件、部件和组合件，而对于组成部件的零件以及组成组合件的部件和零件均不表达。 1.分段装配图有两类 一类是由零部件和组合件组成的分段装配图。另一类是由两个或两个以上的分段组成更大分段的装配图。对于后者，只需表达组成大分段的各个分段的编码、必要的散装件以及对合、焊接、控制变形等工艺要求，而对于组成大分段的各个分段本身的组成、装配情况则不用提供。 2、分段装配图的工作内容 由零、部件和组合件组成的分段装配图图面内容有； a.定位草图(或划线图)及一般说明。应把构成分段的零件、部件、组合件的定位依据表达清楚； b.分段装配图。详细表达零件、部件、组合件之间的装配焊接细节，而部件、组合件本身的装焊细节则不表达； c.分段建造说明： 1)该分段属于49.9米货船,船的主尺度如下： 总长:49.9m　　　　　 垂线间长:45.0m　 型宽:8.5m　　　　　　 型深:4.00m 设计吃水:2.80m　　　 最大吃水:3.1m 肋骨间距(全船):0.55m　梁拱:0.17m 型排水体积:580.20m 2)分段的相关数据：该甲板分段从#5(－350）～#15（+100），总长5.4 00m，#15（+100）肋位半宽为4.256m，#5(－350）肋位半宽为３.740m，总重量2976.82kg。 3）分段建造方式：以甲板板为基面反造。 4) 胎架形式：支柱式胎架。该胎架选用L90×56×7角钢做立柱，选用100×8的扁钢做撑板。在树立柱时要确保立柱垂直水平面并且垂直肋骨剖面，在取胎架立柱高度时要根据甲板横梁曲线来确定并要计算反变形量其值取2‰L。 5)施工程序：胎架准备工作→将预制好的甲板板列吊到台架上定位→划纵、横骨架安装线→安装舱口纵围板→安装舱口横围板→安装#6、#7、#8、#10、#14、#15普通横梁→安装梯口短纵桁→安装#11、#12普通横梁→安装#9、#13强横梁→安装旁纵桁→安装中纵桁→先骨架间焊接，后骨架与板列焊接→拆除拉马，矫正变形→焊接和结构检验→划分轮廓线，装配检验线，割除分段余量→分段舾装→分段完工检验→分段临时加强及吊运。 6）工艺要求：放样时零件加放５０mm余量，分段完工后切除；焊接收缩量按每个肋位0.5mm取，反变形量取２‰Ｌ，通过孔、通焊孔，见《船体结构与制图》P228附录六，切角 10×10。 d.焊接说明，包括焊接规程、焊接材料规格等。 1）焊接规格按图示标注的规格焊。 2）拼板焊接要领：甲板板内场地焊接采用单面焊双面成型埋弧自动焊，每条焊缝的两端需设置引弧板和止弧板 3）构架焊接要领：甲板构架焊接前应先将分段与胎架刚性固定，甲板分段构架具有均匀对称性，构架焊接时可安装双数焊工施焊,同时施焊焊工不可密集集中，应由中间向四周分散对称焊接。分段构架焊接时，应按先对接，后立角焊的顺序进行。 3、按分段出图的工作图内容： 采用按分段出图的工作模式是在设计分段结构的同时就深化工艺与管理信息，使分段工作图能为放样及各施工工序提供所需的准确施工指令。因此，图纸涉及面广，图面设计深度要求高，且其设计是一次完成的。设计内容包括分段装配图、零件表、工艺表和胎架图表。 1）分段装配图 分段装配图的出图深度根据各厂的技术条件的不同而有差异，一般分段装配图包括以下内容： (1)分段平面布置图(如图5—7) (2)各相关横剖面结构详图、纵剖面结构详图 (3)结构典型节点(图5—10、图5—11)； (4)结构切口详图，包括切角、流水孔、通焊孔以及构件通过水密油密结构的截漏孔等； (5)结构端部形式； 701/5s分段 生产设计介绍