QC活动——提高赤泥过滤机的产能.pptVIP

二、课题介绍： 在拜尔法生产氧化铝的过程中，转鼓过滤机负责对生产中产生的赤泥进行过滤、洗涤工作，担负着及时、正常排泥，平衡沉降槽的底流固含，保证生产连续、稳定的重任。我厂一期工程按年产160万吨氧化铝进行设计，从法国道尔公司引进12台转鼓过滤机，每条生产线（40万吨产能）采用开2备1的运行方式组织生产。 从投产3个月的实践来看，过滤机基本上达到了厂家性能保证产能25-27吨赤泥/台·小时。但是，由于我厂矿石品位低（A/S：8～9），赤泥量大（1.4～1.6吨赤泥/吨.氧化铝），过滤机开2备1的运行方式根本不能满足生产的要求，经常需要增加设备运行台数，这无疑会增加能耗和设备的检修及备件费用。为了降低设备运行成本，为今后160万吨生产组织打下坚实的基础，我们小组决定进行过滤机提产攻关，使过滤机以开2备1的运行方式完全满足氧化铝厂的生产需要，从而减少过滤机的运行台数和运行时间，降低能耗和检修及备件费用。 三、选题理由： 五、现状调查： 六、确定目标： 1、本次的目标定为： 转鼓过滤机的产能提高到33吨/台.小时 七、原因分析： 针对过滤机的现状产能，不能满足生产需求的情况，小组成员采用头脑风暴法进行分析讨论，并一一列举在因果图上： 八、确定要因： ◆确认一、人员生产经验不足 ●确认方法：到现场观察操作者的工作情况，了解实际动手能力，并采取 闭卷形式进行理论考核。 ●确认标准：熟练掌握本岗位职责及操作技能， 理论考核成绩达到85分以上，实操良以上。 ●确认人： ●确认结果：见表-4 八、确定要因： ◆确认二、执行工艺纪律不严格 ●确认方法：一个月内对各班生产操作 进行不定期检查，每个班 检查20次。 ●确认标准：必须符合《沉降车间作业 规程》的要求。 ●确认人：覃飞 农建军 ●确认结果：见表-5 从表-5可以看出，车间四个生产班 都能认真、严格执行车间的工艺纪律。 八、确定要因： ◆确认四、转鼓与卸泥辊间隙过大 ●确认方法：测量运行的过滤机的转 鼓与卸泥锟间隙，每台 测4次。 ●确认标准：《道尔转鼓真空过滤机 操作册》中安装、操作 说明的设计值。 ●确认人： ●确认结果：每台过滤机的转鼓与卸 泥辊的间隙全部达到求。 八、确定要因： ◆确认七、末次底流固含低 ●确认方法：在5月20日-5月29日，每天0：00、8：00、16：00协同化验室测量过滤机进料固含3次，判断是否符合控制要求。 ●确认人： ●确认标准：《沉降车间作业规程》中工艺技术指标值：550g/l-600g/l。 ●确认结果：从表-9可以看出：总共测量30点，只有7个点在550g/l-600g/l范围内，合格率23.3%。且控制情况波动较大，严重不符合作业规程要求。 八、确定要因： ◆确认八：转鼓转速选择不当 ●确认方法：在设计的过滤机转 鼓转速范围（1分20秒/转- 2分20 秒/转）内测定不同转速的产能， 看不同转速对过滤机产能高低的影 响程度。 ●确认人： ●确认标准： 《道尔转鼓真空过滤 机操作册》：“转鼓采用变频调速，改 变转速，过滤机产能和附碱将发生变 化”。 ●确认结果：从图-5可以看出， 在不同转速情况下，过滤机的产能相差很 大，由此可判断转鼓转速高低是影响过滤 机产能的重要因素。 八、确定要因： 九、制定对策： 十、按对策实施 十、按对策实施 2、提高操作人员技能： 7月20-7月28日小组成员黄建华、赵彪对沉降岗位操作人员进行重新培训，并进行底流固含理论和实际操作考试。考核结果全部达优。（见下表-11） 3、把末次底流固含控制纳入车间指标考核范围。合格1点奖1元，超标1点罚4元，激励职工控制底流固含的积极性。 十、按对策实施 ◆实施二、改进卸泥梳子 7月28日小组成员赴平果铝考察其过滤机卸泥梳子使用效果，结合我们目前使用卸泥梳子的状况，发现梳子的弊 病：卸泥梳子每根梳条的间隙过小，过滤机 运行时，卸泥锟上泥全部卸下，卸泥锟上不 留残泥，卸泥锟产生光面失去粘性，不能很 好地从转鼓上再次粘泥，这样反复下去，最 终卸泥锟光面越来越多，卸泥效果不断变 差。 根据这一现状，小组成员与点检员协 商，提出改变梳子形状，增大梳条之间间隙 的方案，以保证每次卸泥后，卸泥锟上能有 部分残泥，避免光面产生。 8月2日厂机动科同意小组方案，并委托 十一冶采用6mm圆钢加工21根试用。