风险评价在化工行业中的应用.pptVIP

风险评价在化工行业中的应用 Chris 1.风险评价的意义 2.风险评价的技术路线 3.风险评价内容 4.事故树分析 5.事故源强度分析 6.泄漏量和扩数量的计算 7.结论 1.风险评价的意义 风险分析与评价是项目建设中的一个重要内容，尤其是在化工行业。目前，化工行业的环境风险评价主要集中在评价方法和内容上，而对于事故的概率计算、环境影响量化等方面研究明显不够。因此，有必要进行细化风险评价的方法和内容，提出事故概率、泄漏量的计算方法，并量化对环境的影响。 2.风险评价的技术路线 风险识别 源项分析 后果计算 风险评价 风险管理 风险是否可接受 否 是 应急措施 3.风险评价内容 以1000M3苯储罐功能单位为例进行阐述。 苯的物质风险：易燃易爆、具有致癌性。 储罐风险：泄露、火灾、爆炸等。 1000M3的苯储罐超过了储存场所的允 许临界量50t，因此，该罐为重大危险源。 4.事故树分析 4.事故树分析 故障概率: A=E1+E3=q1+E2+E3 =q1+S1×q2×q4+S1×q3×q4+S2×q5 各单元基本事件发生的概率 事件名称 概率p q1储罐破裂 1×10-7 q2水管堵塞 5×10-3 q3操作者无反应 4×10-3 q4安全阀为打开 1×10-5 q5人工无反应 1×10-2 S1制冷系统失败 1×10-4 S2压力控制系统失败 5×10-5 各最小割集发生的概率 最小割集 发生概率 所占事件的比重% q1 5×10-7 14 S1×q2×q4 4 4 S1×q3×q4 1×10-12 0 S2×q5 20×10-7 84 4.事故树分析 以上表明发生事故的原因主要集中在人工失误、压力控制系统失败和储罐破裂上面。 同时，泄漏后扩散容易引起大气环境污染，储罐、管道泄漏，泄漏后遇明火产生蒸汽云爆炸，因此，有必要做一次事故源强度分析。 5.事故源强度分析 据统计，泄漏大多发生在罐槽与进出料管道连接处，设定破损程度为接管口径的200%，在发生事故后20min即可控制泄漏。泄漏后，流入储罐围堰内，通过表面蒸发和闪蒸进入大气。 6.泄漏量和扩数量的计算 1.物料泄漏量的计算 L=9.404×10-7D2(10000P1+9.8Hρ)0.5 式中：L——液体泄漏速度，kg/s D——孔直径，mm ρ——液体密度，kg/m3 p1——罐内介质压力，kpa H——裂口之上也为高度，m 6.泄漏量和扩数量的计算 2闪蒸蒸发量的计算 Qv=50LCp(T1-T0)/Hv 式中：Qv——液体蒸发速度，kg/s L——液体泄漏速度，kg/s Cp——液体平均热容，J/(Kg×K) T1——液体温度，K T0——液体常压沸点，K Hv——液体汽化热，J/Kg 如果T1T0，则Qv=0，形成液池；如果LQv，则L=Qv，不形成液池。 6.泄漏量和扩数量的计算 3液池尺寸计算 Wp=L×t(1- Qv/L) A=10010Wp/ρ 式中：Wp——进入池中液体量，Kg T——泄漏时间 A——液池面积，m2，设液池深度为10mm。 6.泄漏量和扩数量的计算 4液池表面蒸发量 Qp=9.10×10-4A×0.195MPv/(T+273) 式中：Qp——液池表面蒸发量，kg/s M——物质的分子量 Pv;——液体在液池温度下的蒸汽压，kpa T——液池温度，℃ 6.泄漏量和扩数量的计算 5）扩散量计算 Q= Qv+ Qp 6.泄漏量和扩数量的计算 事故源 容积（立方米） 储存温度 泄漏孔径/mm 泄漏时间/min 液池面积（平方米） 扩散量/Kg 苯 50000 常温 200 100 11.10 908.1 危害物不同浓度所对应的危害 苯浓度/mg/M3 危害程度 1.8 居住区大气中有危害物质的最高允许浓度 5.14 有气味感知，但无不适感 400 车间最高容许浓度 900 轻度嗜睡和头痛 900--2000 刺激鼻子、喉咙和呼吸道 2000—3500 疲劳、眩晕、眼花、恶心 32000 精神紊乱 64000 抑制中枢神经，导致无意识、死亡 根据公式计算，中性类稳定度条件下，静小风时，苯泄漏对附近500M范围内的影响最大，可致人疲劳，恶心等。小风时在5000M以外，静风在8000M以外，居住小区